[实用新型]一种用于盖板孔区的保护膜及贴护膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及盖板领域，尤其涉及一种用于盖板孔区的保护膜及贴护膜。

背景技术

通常盖板的一端会设计有IR孔(红外感应灯孔)，前置摄像头孔以及LED灯孔。因IR孔、摄像头孔以及LED灯孔需透过光线感应而工作运转，故孔区不允许出现异物、脏污等污染物阻碍光线透过，因而盖板在生产过程及周转运输过程中需要在盖板的背面覆一层保护膜以保护孔区不被污染。

通常对孔区保护膜进行设计时会在产品周边一侧预留一带颜色的撕膜耳柄，其作用一：方便撕膜作业，其作用二：颜色手柄可辨别盖板背面孔区区域有无覆膜。但有部分产品因设计特殊，周边如预留手柄会对组装进行干扰，因而不能设置预留手柄，而未设置手柄的保护膜本身无色透明，从盖板正面透过孔区亦无法辨别孔区有无覆膜，导致本应覆膜而漏覆膜的情况抑或是本应撕除孔膜进行下一道加工工序时出现漏撕膜的现象，组装后的产品需返工或报废。因此，现有技术中需要一种方案，来避免无预留手柄的保护膜的漏贴与漏撕现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，本实用新型提出一种用于盖板孔区的保护膜。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种用于盖板孔区的保护膜，所述保护膜包括用于贴合至盖板背面孔区及孔区周围油墨区的膜本体，膜本体用于与盖板贴合的一面设置有胶粘层，胶粘层的另一面上对应盖板孔区的位置粘附有一块或多块用于覆盖孔区的颜色标识膜，所述颜色标识膜背离胶粘层的一面无胶。

优选的，所述膜本体的厚度为25μm～50μm。

优选的，所述胶粘层整面设置在膜本体的一面，所述胶粘层采用丙烯酸树脂胶粘剂、聚氨酯树脂胶粘剂或有机硅树脂胶粘剂，胶粘层的剥离强度为1～30g/25mm。

优选的，所述颜色标识膜的形状为圆形、椭圆形或方形，且所述颜色标识膜双面无胶。

优选的，所述颜色标识膜的厚度为25μm～50μm，且每个颜色标识膜尺寸比其相对应的盖板孔区各孔单边尺寸大1～2mm。

优选的，所述膜本体为透明PET膜，所述胶粘层为透明胶层，所述颜色标识膜的颜色为非黑色和白色的彩色。

优选的，所述颜色标识膜的颜色为红色、黄色、蓝色和绿色中的一种。

优选的，所述胶粘层的厚度为5～15μm。

一种贴护膜，包括离型膜以及一张或多张贴设在离型膜上的保护膜。

优选的，所述离型膜的厚度为75～125μm。

本实用新型至少具有如下有益效果：本实用新型在保护膜中增设带颜色的标识膜后，通过在保护膜胶粘层对应盖板摄像头孔、红外感应灯孔以及LED灯孔区域贴附的颜色标识膜，盖板在先后组装每一道工序中均可从产品正面可视孔区颜色标识膜从而判断盖板背面孔保护膜有无覆膜，避免出现本应覆孔保护膜膜而漏覆膜的情况抑或是本应撕除孔保护膜膜进行下一道加工工序时出现漏撕膜导致产品返工或报废的现象。本实用新型具有提高作业效率，提升产品良率，节约成本，益于生产的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型优选实施例一与优选实施例二的结构示意图；

图2为图1所示结构的右视图；

图3为本实用新型优选实施例一与优选实施例二的保护膜与盖板孔区贴合示意图；

图4为图3所示结构的右视图。

图中：1-保护膜，11-膜本体，12-胶粘层，13-颜色标识膜，14-离型膜，15-盖板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出显而易见的创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种用于盖板孔区的保护膜及贴护膜，保护膜1包括用于贴合至盖板背面孔区及孔区周围油墨区的膜本体11，膜本体用于与盖板贴合的一面设置有胶粘层12，胶粘层12的另一面上对应盖板孔区的位置粘附有一块或多块用于覆盖孔区的颜色标识膜13，所述颜色标识膜13背离胶粘层12的一面无胶。