[实用新型]一种龙门铣床用切削液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床冷却装置，具体地说是一种龙门铣床用切削液装置。

背景技术

龙门铣床作为数控机床中的一种，其机床机身较大，可加工的行程也较大，使得其在工业领域使用广泛。

参照图5，现有的龙门铣床通常会使用切削液进行水冷和冲刷切屑，所述龙门铣床的刀具6转动连接在刀具夹盘5上，刀具夹盘5固定连接在主轴箱4下方。在主轴箱4的一侧壁上设置有输液管道11，输液管道11上连接有竹节管13，竹节管13具有较好地可弯折性，通过竹节管13的可弯折性，使竹节管13的喷嘴对准切削部位，对正在加工的刀具6进行冷却和切屑冲刷。

此种竹节管13一端连接在输送管道11上，本身长度较长，由于本身的可弯折性和机床运动过程中的振动易造成竹节管13移位，进而使得竹节管13上的喷嘴远离工件加工点，不能有效对刀具6冷却和冲刷切屑。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种龙门铣床用切削液装置，能够使得竹节管不易因机床运动产生的振动而移位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种龙门铣床用切削液装置，包括主轴箱、固定连接在主轴箱下方的刀具夹盘、固定连接在主轴箱一侧的输液管道和连接在输液管道上的竹节管，在所述竹节管的上方设置有限位件，所述限位件上设置有夹持件以侧向夹持竹节管。

通过采用上述技术方案，限位件会对竹节管的管身进行包覆，只漏出竹节管喷嘴所在端的一部分，并通过夹持件将竹节管进行夹持固定，从而减小竹节管因长度过长和机床运动产生的振动而导致的移位，从而使得竹节管喷射的切削液长期稳定地对工件和刀具进行冷却和切屑冲刷。

较佳的，所述限位件包括抵靠在主轴箱下表面的底板和侧板，所述侧板上开设有空腔、上端开设有可供输液管道和三通管插入的开口槽、下端开设有可供竹节管上下提拉的提拉孔。

通过采用上述技术方案，所述限位件在安装时，能够通过底板定位。竹节管能够被套设在侧板的空腔内，并可将竹节管穿过提拉孔进行提拉，从而控制竹节管漏出提拉孔的长度。

较佳的，所述侧板一体成型在底板的一侧。

通过采用上述技术方案，所述侧板和底板一体成型能够提高限位件的整体强度和稳定性，并可减少安装时的工序。

较佳的，所述底板上开设有直径与刀具夹盘相适配的通孔，并套设在刀具夹盘上并且其上端抵靠在主轴箱下表面。

通过采用上述技术方案，所述底板能够更好的定位侧板安装的位置。

较佳的，所述夹持件为固定在限位件下端的定位夹。

通过采用上述技术方案，所述定位夹能够将竹节管进行夹持和固定，从而减少竹节管因自身的可弯折性和机床运动产生的振动，使得竹节管喷射的切削液较为稳定地对工件和刀具进行冷却和切屑冲刷。

较佳的，所述输液管道上安装有分液管道，分液管道与竹节管相连接。

通过采用上述技术方案，能够安装多个竹节管对工件和刀具喷射切削液，从而加强对刀具、工件的冷却和对切屑的冲刷。

较佳的，所述分液管道为三通管，两根竹节管连接在三通管上。

通过采用上述技术方案，所述三通管能够安装两个竹节管对工件和刀具喷射切削液，从而加强对刀具、工件的冷却和对切屑的冲刷。

较佳的，所述输液管道和竹节管对称设置在主轴箱两侧面，所述竹节管的上方设置有限位件，所述限位件上设置有夹持件。

通过采用上述技术方案，能够在两侧设置进行了限位和夹持固定的竹节管，从而加大对刀具和工件的冷却效果和冲刷力度，并且通过多角度加设竹节管，减少了加工时因工件阻挡产生的切削液喷射盲区，从而使竹节管喷出的切削液更加有效地对刀具和工件进行冷却和切屑冲刷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过使用分液管道安装多个竹节管，并使用限位件进行限位，夹持件对竹节管进行夹持和固定，从而使得竹节管喷射的切削液较为稳定地对工件和刀具进行冷却和切屑冲刷；

2、通过在限位件的侧板上开设提拉孔，从而对伸出侧板的竹节管进行了控制，能够使得伸出的竹节管更好地弯折变形并对工件和刀具进行冷却和切屑冲刷。

附图说明

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型安装于龙门铣床的示意图；

图4为实施例二的结构示意图；

图5为现有输液组件结构图。