[实用新型]一种可循环运行的制砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制砂机技术领域，特别涉及一种可循环运行的制砂机。

背景技术

制砂机适用于软或中硬和极硬物料的破碎、整形，广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝凡土熟料、金刚砂、玻璃原料、机制建石料以金矿渣，特别对碳化硅、金刚砂、烧结铝矾土、美砂等高硬、特硬及耐磨蚀性物料比其它类型的破碎机产量功效更高。而现有的制砂机多采用三腔结构，它产生电流大，因而耗电量大，生产效率低，并且抛料头磨损快，影响了工作效率。而且现有的制砂机是一次性成型的，如果所制成的砂达不到要求，还需要重新加工，降低了制砂效率，提高了制砂成本。

实用新型内容

针对上述现有的制砂机没有循环制砂的功能，制砂效率低等问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可循环运行的制砂机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种可循环运行的制砂机，包括底座、机器本体、顶盖和机器控制中心，所述底座的上方设置有涡轮机，所述涡轮机的上方设置下磨盘，所述下磨盘的上方设置有上磨盘，所述上磨盘位于顶盖的下方，所述上磨盘内设置有进料通道，所述进料通道向上延伸顶盖的上方，所述底座的下方设置有电机，所述电机分带动涡轮机和下磨盘转动，所述机器本体的左侧设置有机器控制中心，所述机器本体的右侧设置有砂颗粒检测器，所述底座的下方设置有出砂口。

上述方案的优选方案为：所述上磨盘和下磨盘之间形成第一制砂腔。

上述方案的优选方案为:所述下磨盘与机器本体的内壁形成第二制砂腔，所述第二制砂腔与涡轮机的进料口连接

上述方案的优选方案为:所述涡轮与涡轮机的内壁形成第三制砂腔。

上述方案的优选方案为:所述下磨盘上设置有出料通道。

上述方案的优选方案为：所述下磨盘上设置有制砂尖角，所述制砂尖角为可拆卸式。

上述方案的优选方案为：所述机器本体上设置有升降装置。

有益效果：采用上述技术方案，本实用新型的一种可循环运行的制砂机在工作过程中，料从顶盖进入上磨盘和下磨盘的中间进行第一次制砂，第一次制砂完成后进入第二制砂腔，第二制砂腔与涡轮机的进料口连接，砂进入涡轮机内的第三制砂腔，然后涡轮机在把砂从下磨盘的出料通道甩到第一制砂腔，重复以上动作使制成的砂能够达到要求。本实用新型的一种可循环运行的制砂机，实现了循环制砂，提高了工作效率，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型一种可循环运行的制砂机的结构示意图。

图中：1-机器本体，2-出砂口，3-底座，4-涡轮机，5-机器控制中心，6-第二制砂腔， 7-制砂尖角，8-第一制砂腔，9-升降装置，10-顶盖，11-进料通道，12-上磨盘，13-下磨盘， 14-出料通道，15-涡轮，16-第三制砂腔，17-砂颗粒检测器，18-电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示,本实施例的一种可循环运行的制砂机，包括底座3、机器本体1、顶盖10 和机器控制中心5，底座3的上方设置有涡轮机4，涡轮机4的上方设置下磨盘13，下磨盘 13的上方设置有上磨盘12，上磨盘12位于顶盖10的下方，上磨盘12内设置有进料通道11，进料通道11向上延伸至顶盖10的上方，底座1的下方设置有电机18，电机18分带动涡轮机4和下磨盘13转动，机器本体1的左侧设置有机器控制中心5，机器本体1的右侧设置有砂颗粒检测器17，底座3的下方设置有出砂口2。

其中，上磨盘12和下磨盘13之间形成第一制砂腔。

其中，下磨盘13与机器本体1的内壁形成第二制砂腔6，第二制砂腔6与涡轮机的进料口连接。

其中，涡轮15与涡轮机4的内壁形成第三制砂腔16。

其中，下磨盘13上设置有出料通道14。

其中，下磨盘13上设置有制砂尖角7，制砂尖角7为可拆卸式。

其中，机器本体1上设置有升降装置9。