[实用新型]带焊接用U型凹槽刀头的锯片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带焊接用U型凹槽刀头的锯片，特别适用于切削金属、铝制材料。

背景技术

随着国民经济的迅速发展，板式家具、实木家具、铝合金门窗等行业得到了飞速的发展，作为材料加工中的重要工具——切削刀具市场容量也得到了迅猛提升。不仅仅圆锯片的工作条件日趋恶劣(高速、振动、高温等)，同时锯齿刀头材质的选取(硬质合金、金属陶瓷等)种类日益丰富，使得对圆锯片刀头的焊接质量提出了苛刻要求。

常规圆锯片在切削金属、铝型材、木材时，由于受离心力、热应力以及切削应力等复杂作用力的影响，使常规圆锯片的焊接刀头会发生松动或脱落，从而造成切割过程不稳定，会使圆锯片基体发生纵向、横向和扭转振动，甚至使锯片产生类似荷叶状变形，即而导致锯片加工精度、使用寿命短、切割噪声大等不良现象。

发明内容

本实用新型要克服现有技术的上述缺点，提供一种带焊接用U型凹槽刀头的锯片。

本实用新型的带锯片焊接用U型凹槽刀头的锯片，包括锯身1，锯身1通过钎料3连接刀头2，锯身1上开有内孔4，其特征在于：刀头2的第一平面背向锯身1的旋转方向，刀头2通过第一平面和底部的第二平面与锯身1连接，第一平面上开有第一U型凹槽，第二平面上开有第二U型凹槽。

第一平面上可以开有多条第一U型凹槽，第二平面上可以开有多条第二U型凹槽。

本实用新型在刀头焊接面增加U型凹槽设计，使刀头焊接面与钎料的接触面积大大增大，从而提升锯片刀头焊接强度，避免圆锯片锯齿刀头受刀头材质或工作条件等因素影响发生松动或脱落。

本实用新型的优点是：与传统圆锯片合金刀头的焊接面相比，增加了U型凹槽设计。其一，大大增加了圆锯片刀头与钎料在焊接时接触面积，减少焊料溢出，提升了圆锯片焊接强度，避免了圆锯片刀头因受高速、高温、振动等影响导致的脱落。其二，由于采用凹槽形状，使填充的钎料与刀头形成契合作用，可以避免焊接过程刀头受力不同导致焊接位置偏移。其三，锯齿刀头重量变轻，使得圆锯片运转状态下离心力得到一定程度降低，有利于圆锯片在高速运转下的稳定切削。

附图说明

图1是本实用新型圆锯片结构示意图；

图2是本实用新型的带U型凹槽刀头与锯身的连接结构示意图

图3是本实用新型的焊接用U型凹槽刀头示意图；

图4是本实用新型的焊接用U型凹槽刀头的底部视角的示意图；

图5是本实用新型的焊接用U型凹槽刀头的另一结构的示意图；

具体实施方式

下面结合实例和附图对本实用锯片焊接用U型凹槽刀头做进一步的说明。

实施例一

参照附图1、2、3、4：

本实用新型的各附图中的部件编号如下：2—特殊形状锯齿刀头；21—刀头焊接面第一平面；22—刀头焊接面第二平面；1—锯身；3—钎料；4—内孔(中心孔)；211—第一U型凹槽；221—第二U型凹槽。

本实用新型的带锯片焊接用U型凹槽刀头的锯片，包括锯身1，锯身1通过钎料3连接刀头2，锯身1上开有内孔4，刀头2的第一平面背向锯身1的旋转方向，刀头2通过第一平面和底部的第二平面与锯身1连接，第一平面上开有第一U型凹槽，第二平面上开有第二U型凹槽。

第一平面上可以开有多条第一U型凹槽，第二平面上可以开有多条第二U型凹槽。

普通圆锯片在高速旋转切削加工时，整个刀头与材料切割面发生摩擦，热量不断地向锯身1传导，锯身1在受到复杂切削力的同时又受到切削热应力的影响，使锯身1垂直于厚度方向产生端面跳动，使切削过程出现不稳定，同时产生振动。由于受普通刀头设计的限制，圆锯片锯齿刀头2与钎料3容易出现松动或脱落，即而降低圆锯片使用寿命。

此圆锯片的锯齿刀头是新型锯齿刀头，其中刀头焊接面第一平面21、刀头焊接面第一平面22上至少各含有1条第一U型凹槽211。圆锯片锯齿刀头2焊接时，钎料3在高温作用下呈流体状态，当焊接刀头2受压时，钎料3会向四周溢出。由于刀头焊接面第一平面21和刀头焊接面第二平面22分别有第一U型凹槽211和第二U型凹槽221，可以使钎料3流入第一U型凹槽211和第二U型凹槽221内，使焊接钎料得到充分利用，增加了焊接钎料与锯齿刀头焊接面的接触面积，大大地提升了圆锯片锯齿刀头焊接强度。

另一方面，由于U型凹槽存在，锯齿刀头重量变轻，使得圆锯片运转状态的离心力得到一定程度降低，有利于圆锯片在高速运转下的稳定切削，从而提升了圆锯片使用效果。

实施例二

参照附图5：