[实用新型]一种拆卸式铆钉

说明书

技术领域

本实用新型是一种拆卸式铆钉，属于机械设备领域。

背景技术

现有技术中，最早的铆钉是木制或骨制的小栓钉，最早金属变形体可能就是我们今天知道的铆钉的祖先。毫无疑问，它们是人类已知金属连接的最古老的方法，可以追溯到最初使用可锻金属那么远，例如：青铜器时代埃及人用铆钉把开槽型车轮外线的六个木制扇形体铆接紧固在一起，希腊人成功地用青铜浇铸大型塑像之后，再用铆钉把各部件铆合在一起，随着时代的进步，铆钉的种类也越来越多，但是传统的铆钉存在连接强度不足的问题，所以需要一种新的铆钉来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种拆卸式铆钉，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种拆卸式铆钉，包括紧固柱、下螺柱、装配块、限位板、凹槽、内螺孔、渗水孔以及加强筋，所述紧固柱为圆柱形结构，所述紧固柱的下侧位置装配有下螺柱，所述下螺柱的中轴线与紧固柱的中轴线相重合，所述下螺柱侧面的下侧分布有螺纹，所述装配块的两侧开设有凹槽，所述装配块的中间位置开设有内螺孔，所述内螺孔的底部位置开设有渗水孔，所述渗水孔贯穿装配块的底部端面进行布置，所述凹槽为燕尾槽结构，所述凹槽与限位板上的凸块装配在一起，所述凸块为横截面呈等腰梯形的棱柱结构，所述内螺孔的内部分布有加强筋，所述加强筋为横截面呈三角形的板状结构，所述加强筋的两侧直角边贴合内螺孔的侧壁以及内螺孔的底部端面进行布置。

进一步地，分布在装配块一侧的凹槽设置有两条且两条凹槽相互平行进行布置。

进一步地，所述紧固柱的外侧面上分布有防滑纹。

进一步地，所述限位板是一种采用碳素钢制作而成的构件。

进一步地，分布在内螺孔内部的加强筋设置有多个且多个加强筋之间等距进行布置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种拆卸式铆钉，通过添加下螺柱来实现对装配块的固定，在装配块固定在指定位置后通过反向旋动下螺柱实现下螺柱与装配块的分离，而装配块两侧的限位板实现了模块化的设计要求，实现在限位板损坏后进行更换，该设计大大减少了更换装配块所需的成本，另外位于内螺孔内部的渗水孔则起到了渗水的作用，继而防止水液积聚在内螺孔的内部造成内螺孔腐蚀的情况出现，另外加强筋的添加则加强了本实用新型承受载荷的幅值，防止在外力作用下装配块损坏的情况出现，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种拆卸式铆钉的结构示意图；

图2为本实用新型一种拆卸式铆钉中内螺孔的结构示意图；

图中：1-紧固柱、2-下螺柱、3-装配块、4-限位板、5-凹槽、6-内螺孔、7-渗水孔、8-加强筋。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种拆卸式铆钉，包括紧固柱1、下螺柱2、装配块3、限位板4、凹槽5、内螺孔6、渗水孔7以及加强筋8，紧固柱1为圆柱形结构，紧固柱1的下侧位置装配有下螺柱2，下螺柱2的中轴线与紧固柱1的中轴线相重合，通过添加下螺柱2来实现对装配块3的固定，在装配块3固定在指定位置后通过反向旋动下螺柱2实现下螺柱2与装配块3的分离，下螺柱2侧面的下侧分布有螺纹，装配块3的两侧开设有凹槽5，装配块3的中间位置开设有内螺孔6，内螺孔6的底部位置开设有渗水孔7，渗水孔7贯穿装配块3的底部端面进行布置，位于内螺孔6内部的渗水孔7则起到了渗水的作用，继而防止水液积聚在内螺孔6的内部造成内螺孔6腐蚀的情况出现，凹槽5为燕尾槽结构，凹槽5与限位板4上的凸块装配在一起，装配块3两侧的限位板4实现了模块化的设计要求，实现在限位板4损坏后进行更换，该设计大大减少了更换装配块3所需的成本，凸块为横截面呈等腰梯形的棱柱结构，内螺孔6的内部分布有加强筋8，加强筋8为横截面呈三角形的板状结构，加强筋8的两侧直角边贴合内螺孔6的侧壁以及内螺孔6的底部端面进行布置，加强筋8的添加则加强了本实用新型承受载荷的幅值，防止在外力作用下装配块3损坏的情况出现。