[实用新型]核电厂蒸汽大气排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电厂技术领域，尤其涉及一种核电厂二回路蒸汽大气排放装置。

背景技术

中压安注型核电厂的主要设备包括有压力容器、稳压器、蒸汽发生器(简称SG)、汽轮机、发电机及冷凝器等。其中，压力容器、稳压器及SG(一般有3个)位于安全壳内，压力容器内装载有核燃料，而汽轮机、发电机及冷凝器等设备位于安全壳外。压力容器与位于SG内的传热管构成一回路，SG的主蒸汽管线通过安全壳贯穿件穿出安全壳之外并与汽轮机、冷凝器构成二回路，SG的主蒸汽管线上设置有主蒸汽隔离阀。核反应产生的热量由一回路水带到传热管中，SG内的二回路水被加热沸腾，水蒸气进入汽轮机中推动叶轮转动，从而实现核能发电。为维持系统内压力稳定，在主蒸汽管线上还设置有蒸汽大气排放系统(VDA)。

在正常工况下，一回路水与二回路水是相关隔绝的，当发生蒸汽发生器传热管破损事故(SGTR)时，一回路水会进入到二回路中，一回路与二回路中压力升高超过饱和压力，VDA会进行压力缓解处理。但目前的VDA在压力缓解过程中，二回路中受污染的放射性蒸汽会由于高温高压作用而大量地释放到大气中，对外界环境造成较大的影响。

为了避免上述情况，有必要提供一种在事故时能够减少放射性蒸汽释放的大气排放装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在事故时能够减少放射性蒸汽释放的大气排放装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种核电厂蒸汽大气排放装置，连接于安全壳之外的主蒸汽管线上，主蒸汽管线上设有主蒸汽隔离阀，包括排放隔离阀、主排放控制阀、副排放控制阀、第一排放管线以及两第二排放管线，第一排放管线的一端连接于主蒸汽管线且连接位置位于安全壳与主蒸汽隔离阀之间，排放隔离阀设于第一排放管线上，两第二排放管线分别连接于第一排放管线的另一端，主排放控制阀与副排放控制阀分别设置于两第二排放管线上。

由于中压安注型核电厂通常采用了防满溢措施，即不会发生从破损蒸汽发生器释放液体的风险。因此放射性释放与排放的放射性气体总质量相关。本实用新型的排放装置包括了排放隔离阀、主排放控制阀及副排放控制阀，当破损事故出现后，可以通过关闭主蒸汽隔离阀与排放隔离阀将破损的蒸汽发生器的大气排放系统关闭，然后通过打开其他完好的蒸汽发生器对应的排放隔离阀与主排放控制阀来进行部分冷却阶段的降温降压。当部分冷却阶段完成后再打开破损蒸汽发生器对应的排放隔离阀与副排放控制阀，此时二回路中的蒸汽释放量大大减少，从而减少了放射性污染。

较佳地，还包括连接于两第二排放管线末端的消音器。消音器用于消减蒸汽排放过程中产生的不可接受噪声，以保护人员和环境。

附图说明

图1是本实用新型核电厂蒸汽大气排放装置的系统组成示意图。

图2是SGTR事故中一回路、二回路的压力变化示意图。

具体实施方式

下面结合给出的说明书附图对本实用新型的较佳实施例作出描述。

由于中压安注型核电厂通常采用了防满溢措施，即不会发生从破损蒸汽发生器释放液体的风险，因此放射性释放与排放的放射性气体总质量相关，本实用新型提供一种核电厂蒸汽大气排放装置，用于降低事故工况下压力缓解过程中向外界排放的放射性气体总质量。

如图1所示，安全壳1位于安全厂房2中，蒸汽发生器3位于安全壳1内，蒸汽发生器3的主蒸汽管线31通过安全壳贯穿件11穿出安全壳1之外，主蒸汽管线31上设有主蒸汽隔离阀32。主蒸汽管线31上连接有若干安全排放管线33，安全排放管线33与主蒸汽管线31连接的位置位于安全壳贯穿件11与主蒸汽隔离阀32之间，每一安全排放管线33上设有一主蒸汽安全阀34。

本实用新型核电厂蒸汽大气排放装置包括位于安全厂房2内的排放隔离阀4、主排放控制阀5、副排放控制阀6、第一排放管线7以及两第二排放管线8。

第一排放管线7的一端连接于主蒸汽管线31的一个管嘴上，该管嘴的位置位于安全壳贯穿件11与主蒸汽隔离阀32之间，更详细的讲，是位于安全壳贯穿件11与安全排放管线33之间。排放隔离阀4设于第一排放管线7上。两第二排放管线8分别连接于第一排放管线7的另一端，主排放控制阀5与副排放控制阀6分别设置于两第二排放管线8上。一消音器9连接于两第二排放管线8末端的并位于安全厂房2的屋顶上。消音器9用于消减蒸汽排放过程中产生的不可接受噪声，以保护人员和环境。