[实用新型]一种粉尘分离器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及粉尘处理技术领域，特指一种粉尘分离器。

背景技术：

现有技术中的粉尘分离器处理浓度达到150g/m3时，需要在粉尘分离器前面增设沉降处理设备，因增设了沉降处理设备，以致使粉尘分离器的成本增加，同样给设备的安装带来了很多不便，且其体积增大，导致占用土地面积也大，对厂商造成较大的困扰。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉尘分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该粉尘分离器包括：机架、安装于机架上的分离桶、安装于分离桶内部的粉尘过滤网结构、安装于分离桶下端的连接管、安装于机架上并与连接管对接的吸尘风机、安装于吸尘风机上的滤袋以及粉尘收集袋、安装于机架旁侧的料桶和连接于料桶与分离桶之间的下料管，且该下料管上端伸入分离桶与粉尘过滤网结构下端连接，该下料管上设置有下料阀门，该粉尘过滤网结构包括固定于分离桶内部的第一斗状过滤网以及安装于第一斗状过滤网内的第二斗状导料锥，该第一斗状过滤网内壁与第二斗状导料锥外壁之间形成有第一间隔，且该第一斗状过滤网外壁与分离桶内壁形成有第二间隔，。

进一步而言，上述技术方案中，所述分离桶上端设置有桶盖，该桶盖上设置有进口管。

进一步而言，上述技术方案中，所述下料管倾斜设置。

进一步而言，上述技术方案中，所述第二斗状导料锥内壁设置有螺旋导向板。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型实现了粉碎料的收集和粉尘分离，其除粉率高于振动筛粉机，可达到 95％以上，令本实用新型具有极强的市场竞争力。本实用新型无需增设沉降处理设备，以致使不会增加成本，且其体积小，占用土地面积也小，使用起来更加方便。

附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，为一种粉尘分离器，其包括：机架1、安装于机架1上的分离桶2、安装于分离桶2内部的粉尘过滤网结构3、安装于分离桶2下端的连接管21、安装于机架1上并与连接管21对接的吸尘风机4、安装于吸尘风机4 上的滤袋5以及粉尘收集袋6、安装于机架1旁侧的料桶7和连接于料桶7与分离桶2之间的下料管8，且该下料管8上端伸入分离桶2与粉尘过滤网结构3下端连接，该下料管8上设置有下料阀门81。所述分离桶2上端设置有桶盖22，该桶盖22上设置有进口管221。

所述粉尘过滤网结构3包括固定于分离桶2内部的第一斗状过滤网31以及安装于第一斗状过滤网31内的第二斗状导料锥32，该第一斗状过滤网31内壁与第二斗状导料锥32外壁之间形成有第一间隔，且该第一斗状过滤网31外壁与分离桶2内壁形成有第二间隔，所述第一斗状过滤网31下端与下料管8上端连接。该粉尘过滤网结构3采用一层过滤网结构，且粉碎料在第二斗状导料锥32 作用下,紧贴第一斗状过滤网31高速螺旋向下旋转，提高粉尘过滤效果。另外，第一斗状过滤网31可以阻挡大于过滤网孔径尺寸的粉碎料通过滤网，被阻挡的粉碎料掉入料桶7收集。另外，所述第二斗状导料锥32内壁设置有螺旋导向板，其可以阻挡粉尘中较大的颗粒向上飞起，而被挡板阻挡掉下。

所述下料管8倾斜设置，其下落效果更加理想，且其不会影响连接管21的安装。

本实用新型工作时，送料风机产生高压空气流将粉碎料通过管道输送到分离桶2内，粉碎料和高压空气在粉尘过滤网结构3内高速螺旋向下旋转,在离心力作用下粉碎料紧贴粉尘过滤网结构3中的第一斗状过滤网31内壁旋转,小于第一斗状过滤网的粉尘料被甩出，再经过连接管21进入吸尘风机4，再通过吸尘风机吸入粉尘收集袋，高压空气则通过吸尘风机及滤袋排出，而大于第一斗状过滤网的粉碎料则通过下料管进入料桶7,实现了粉碎料除粉尘和收集的功能。

综上所述，本实用新型实现了粉碎料的收集和粉尘分离，其除粉率高于振动筛粉机，可达到95％以上，令本实用新型具有极强的市场竞争力。本实用新型无需增设沉降处理设备，以致使不会增加成本，且其体积小，占用土地面积也小，使用起来更加方便。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。