[实用新型]一种耐热保护膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合膜，尤其涉及一种耐热保护膜。

背景技术

目前，对于普通耐高温保护膜，在经高温制程时，只能短时间内不残胶，一旦长时间经高温时，就会出现有残胶情况，且无法控制好热收缩比，造成被贴物变形。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐热保护膜。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种耐热保护膜，自上至下依次包括压敏胶涂层、PET基层、柔性网层和聚四氟乙烯层，压敏胶涂层为聚丙烯酸压敏胶涂层；PET基层为预收缩PET基层，柔性网层为PET柔性网层。

进一步地，压敏胶涂层的厚度为4-10μm。

进一步地，PET基层的厚度为40-80μm。

进一步地，柔性网层的厚度为2-5μm。

进一步地，柔性网层的孔径为2-5μm。

进一步地，压敏胶涂层厚6μm、PET基层厚50μm、柔性网层厚4μm、聚四氟乙烯层厚2μm，柔性网层孔径为3μm。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的耐热保护膜一方面通过在预缩的PET基层上表面设置一聚丙烯酸压敏涂层，能在高温制程中不会出现残胶和收缩变形的现象，另一方面通过在PET基层的下表面依次增设柔性网层和聚四氟乙烯层，减缓热的传递，减少收缩变形的机率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，各附图标记：1、压敏胶涂层；2、PET基层；3、柔性网层；4、聚四氟乙烯层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

以下具体实施方式中，所记载的“上”、“下”、“顶”、“底”等具有方位指示意义的示意词，应该理解为对附图的方位指示，而不应该理解为实际中产品的方向示意。

如图1所示，一种耐热保护膜，自上至下依次包括压敏胶涂层1、PET基层2、柔性网层3和聚四氟乙烯层4，所述压敏胶涂层为聚丙烯酸压敏胶涂层；所述PET基层为预收缩PET基层，所述柔性网层为PET柔性网层。

本实用新型中的预收缩PET基层是指PET基层经过室温以4-5℃/min的加热速率升温至180℃后保持20-40min，再自然冷却至常温处理后的PET基层。

本实用新型中的压敏胶涂层的材质优选为聚丙烯酸压敏胶，其具有较好的耐高温性，使PET基层在高温制程中，不会有残胶现象，PET基层为预收缩PET基层，即是PET基层先预缩好后再涂布压敏胶涂层，采用这种方式，收缩比的可控性远高于直接在未预缩的PET基层上涂布压敏胶涂层，即可以将收缩比控制在0.6％以内。PET基层的厚度一般为40-80μm。

本实用新型中的耐热保护膜，通过在PET基层的表层增设柔性网层，能在受热过程中，给PET基层形成一个均匀的、缓和的柔性支撑，能有效地控制PET基层受热的收缩比。柔性网层的材质优选为PET材质，其与PET基层的复合方式包括但不限于贴合、一体成型。最下层为聚四氟乙烯层，能够提供较好的隔热效果，能有效减少PET基层过快地受热收缩，从而可以保障该耐热保护膜在受热条件下具有较佳的耐形变性。

本实用新型中，该耐热保护膜的各层的尺寸配合方式，也是对该耐热保护膜的耐热性能的一个较大的影响参数。优选地，PET基层的厚度为40-80μm。压敏胶涂层与PET基层的厚度之比范围为0.05-0.25:1，即压敏胶涂层的厚度范围为4-10μm。压敏胶涂层过厚，一方面生产成本较高，另一方面不利于PET基层的热量分散。压敏胶涂层过薄，该耐热保护膜的耐热性能降低。柔性网层与PET基层的的厚度之比为0.025-0.125：1，即柔性网层的厚度为2-5μm。柔性网层过厚，容易导致PET基层产生变形，过薄，起不到支撑作用。柔性网层的孔径范围优选为2-5μm。孔径过大，难以起到支撑作用，过径过小，容易导致PET基层产生变形。聚四氟乙烯层的厚度与PET基层的厚度之比为0.025-0.125:1。厚度过高，影响该耐热保护膜的通透性以及影响PET基层的散热性，厚度过低，PET基层的耐热性不佳。本实用新型提供的耐热保护膜，比较优选的各层尺寸配比为：压敏胶涂层6μm、PET基层50μm、柔性网层4μm、聚四氟乙烯层2μm，其中柔性网层孔径为3μm。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。