[实用新型]一种自动化控制点火的惰性气体发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工和发电生产设备领域，尤其涉及一种自动化控制点火的惰性气体发生器。

背景技术

惰性气体是指含氧量很低，不足以使碳氢化合物燃烧的一种气体或多种气体的混合体。惰性气体发生是煤气化装置粉煤烘干系统中的重要组成部分，也是影响煤气化装置连续、稳定运行的关键设备之一，对整个装置节能降耗及长周期运行起着十分重要的作用。其主要目的是通过燃烧来达到除去空气中氧气，同时生产以氮气、二氧化碳为主要成分的高温干燥气体对磨机内湿煤粉进行烘干，以满足粉煤系统输送的需要。惰性气体发生的点火运行，主要依靠PLC控制系统，点火控制在现场操作，自动化程度较低，一方面增加了操作人员的劳动量，降低了生产效率，同时延长了对异常情况的处理时间，不利于生产系统的安全稳定。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种自动化控制点火的惰性气体发生器，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种自动化控制点火的惰性气体发生器，包括惰性气体发生器主体、循环风机、燃料泵、点火枪、燃烧室、喷嘴、洗涤塔、惰性气体出口孔、自动点火控制系统和支架，所述惰性气体发生器的左端为所述循环风机，所述循环风机的右侧为所述燃料泵，所述燃料泵的右侧上方为所述点火枪，所述点火枪的下方为所述燃烧室，所述燃烧室的右上方为所述喷嘴，所述喷嘴的右上方为所述洗涤塔，所述洗涤塔的右端为所述惰性气体出口孔，所述惰性气体发生器主体上设有所述自动点火控制系统，所述惰性气体发生器主体的下方为所述支架。

本实用新型中，所述惰性气体发生器主体为卧式圆筒体，是由整块锻件加工而成的，所述惰性气体发生器主体壁的下方设有出水管。

本实用新型中，所述循环风机包括机壳、叶轮和联轴器，所述机壳的内部为所述叶轮，且两者之间有缝隙，所述叶轮的中心位置为所述联轴器。

本实用新型中，所述洗涤塔的上方设有报警器，所述洗涤塔的下方设有排水管，所述排水管的一侧与所述出水管相连。

本实用新型中，所述自动点火控制系统包括DCS、现场点火控制盘、现场一次仪表和PLC控制系统。

本实用新型的有益效果：本实用新型实现了惰性气体发生器DCS远程点火启动控制，节约人力资源配置，完善了惰性气体发生器在操作的不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型循环风机的正视图。

图中：1、惰性气体发生器主体；2、循环风机；3、燃料泵；4、点火枪；5、燃烧室；6、喷嘴；7、洗涤塔；8、惰性气体出口孔；9、自动点火控制系统；10、支架；11、出水管；12、机壳；13、叶轮；14、报警器；15、联轴器；16、排水管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，一种自动化控制点火的惰性气体发生器，包括惰性气体发生器主体1、循环风机2、燃料泵3、点火枪4、燃烧室5、喷嘴6、洗涤塔7、惰性气体出口孔8、自动点火控制系统9和支架10，所述惰性气体发生器1的左端为所述循环风机2，所述循环风机2的右侧为所述燃料泵3，所述燃料泵3的右侧上方为所述点火枪4，所述点火枪4的下方为所述燃烧室5，所述燃烧室5的右上方为所述喷嘴6，所述喷嘴6的右上方为所述洗涤塔7，所述洗涤塔7的右端为所述惰性气体出口孔8，所述惰性气体发生器主体1上设有所述自动点火控制系统9，所述惰性气体发生器主体1的下方为所述支架10。所述惰性气体发生器主体1为卧式圆筒体，是由整块锻件加工而成的，所述惰性气体发生器主体1壁的下方设有出水管11。所述循环风机2包括机壳12、叶轮13和联轴器14，所述机壳12的内部为所述叶轮13，且两者之间有缝隙，所述叶轮13的中心位置为所述联轴器14。所述洗涤塔7的上方设有报警器15，所述洗涤塔7的下方设有排水管16，所述排水管16的一侧与所述出水管11相连。所述自动点火控制系统9包括DCS、现场点火控制盘、现场一次仪表和PLC控制系统。

工作原理：通过现有PLC控制装置，从DCS引一个DO量，至PLC控制系统，在工程师站仪控设备中心，增加一个继电器，以控制点火开关。在DCS操作控制中心，增加复位、点火、控制软按钮，以实现全方位的DCS远程点火、启动、运行控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。