[实用新型]一种铝合金熔体加热保温装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金熔炼设备领域，具体涉及一种铝合金熔体加热保温装置。

背景技术

铝合金铸造成形前，均需要首先将合金炉料加热熔化成合金熔体，所获熔体经过纯净化后再转移到调温熔池或保温炉内，将温度调节到满足后继铸造工艺要求的温度后，再用人工或浇注机械定量供给铸造成形设备。在工业生产实际中，为了得到配置稳定的产品，需要对浇注的铝合金熔体温度进行严格的调控。为了满足这一要求，工程上均需将纯净度满足要求的铝合金熔体在熔炼设备的加热调温熔室中或独立的加热保温炉中进行浇注前的温度调控。

目前，工业生产中采用的金属熔体电加热调温方法主要有两类：一类是顶部电阻加热调温方法（在国内外加热调温熔室和炉具中广泛采用）；另一类是浸入式底部加热方法（在众多新型熔池中采用）。上述两类方法各自具有以下优缺点：

采用顶部式电加热调温方法时（具体示意图可见附图1），电阻加热元件安装在加热调温熔室和炉具的熔池上方，通过电阻热辐射对熔池进行加热调温。尽管该方法具有电阻加热元件易维护、更换，电阻加热元件不阻碍熔池熔渣清除的优点，但这种方式因热源位于熔池上方，热量只能通过熔体传递到熔池底部，结果会出现熔池顶部和底部存在明显的温度差（即在熔池高度上存在一定的温度梯度），这不仅导致外供熔体温度随熔池液位高度降低而变化，还会因温度差而出现高温元素在熔池低温部位结晶沉降，在改变熔体合金成分的同时，在熔池底部形成底渣，增加了打渣工作量。

而浸入式底部加热调温方法（具体示意图可见附图2），则是针对顶部加热面临的问题新提出的一种熔池加热调温方法。此类加热调温装置可见于实用新型专利CN201620543247.2，CN201520893819.5等。该方法是将电阻加热元件搁置在一个插入熔池底部的保护管内，通过护管从熔池底部对熔体进行加热调温。此方法虽可获得上下均匀的熔池温度、较高的加热效率和能效，但需采用穿透炉衬插入熔池底部的护管为加热元件提供隔离保护。该护管不仅阻碍了熔池底渣的清除作业；且一旦破损，除潜在的熔体泄漏风险外，还需较长时间地停产检修更换，影响生产的连续性和稳定性。

基于此，申请人考虑设计一种结构简单合理，方便熔池熔渣清除作业，安全可靠的铝合金熔池加热保温装置。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单合理，方便熔池熔渣清除作业，安全可靠的铝合金熔池加热保温装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种铝合金熔体加热保温装置，包括炉体、电加热元件、温控器和温度传感器；所述炉体的内部具有容腔，所述容腔构成熔体调温炉室；所述电加热元件固定安装在炉体上且用于对所述熔体调温炉室内的熔体加热；

所述温控器的输出端通过电缆与所述电加热元件的接口相连接，所述温控器的信号输入端通过电缆与所述温度传感器的输出接口相连接；所述温度传感器安装在所述炉体上且用于检测所述熔体调温炉室内的熔体温度；

其特征在于：所述炉体的炉衬能够导热，且所述炉衬内部设置有加热元件安装腔室，所述加热元件安装腔室内安装有所述电加热元件，并使得炉衬的内侧面能够构成加热面。

在本技术方案中，炉衬是指炉体的炉壁。

本实用新型的铝合金熔体加热保温装置在使用时：

首先，将熔化后的铝合金金属熔体转进熔体调温炉室中。

随后，通过温控器设定所需的铝合金金属保温温度，启动电加热元件进行加热调温。温度传感器检测铝合金金属熔体的温度，当铝合金金属熔体实际温度高于所设温度时，电加热元件停止加热；而当铝合金金属熔体实际温度低于所设温度时，电加热元件加热工作，从而保证熔体调温炉室内铝合金金属熔体为系统所设温度。可见，本实用新型的铝合金熔体加热保温装置能够精确控制熔体温度。

此外，因为电加热元件未设置在熔体调温炉室，故能够较为方便地对电加热元件进行安装和更换，且不存在炉衬破损致熔体外泄风险。同时，也因为，电加热元件未设置在熔体调温炉室，所以电加热元件不会对熔体调温炉室内构成任何阻挡，从而方便熔池熔渣清除作业。

作为优选，所述熔体调温炉室整体呈漏斗型结构。

采用上述优选方案后，即使得熔体调温炉室的底部能够对熔渣进行汇聚，从而便于快速地清渣，使得熔渣清除作业更高效、便利。

作为优选，所述电加热元件为电阻加热元件。

电阻加热元件的采购方便，成本低，加热均匀，温度控制精度高，能够帮助本实用新型的铝合金熔体加热保温装置获得更为精准的加热保温效果。