[实用新型]罐体底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及容器底座技术领域，尤其涉及一种罐体底座。

背景技术

现有技术中，由于罐体通常作为压力容器使用，因此，盛装相应产品的罐体重量大，不易移动或转动，对罐体的移动或转动工作强度高。并且，罐体直接与地面接触，由于罐体中盛装的气体或液体压力较高，在地面上移动或转动过程中易受到撞击或震动，具有一定的危险性。

实用新型内容

针对上述问题中的至少之一，本实用新型提供了一种罐体底座，通过在底座主体上设置与罐体下封头相适应的凹槽，使罐体稳固置放于底座主体上，减少罐体与地面之间的撞击，通过设置滚珠槽和滚珠，将底座主体置放于滚珠槽中，借助滚珠实现对罐体的转动，减小了用户挪动罐体的工作强度，同时减小了用户挪动罐体时受到伤害的可能性，提升了用户的使用体验。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种罐体底座，包括：底座主体，底座主体为圆台状，底座主体的上底面配合设置与罐体下封头相适应的凹槽；滚珠槽和至少三个滚珠，滚珠槽为圆桶形且内径等于底座主体的下底面直径，滚珠槽的桶底中间部位设置柱状凸起，使滚珠槽内形成与滚珠相适应的环形凹槽，滚珠直径大于柱状凸起的高度。

在该技术方案中，通过在圆台状的底座主体上设置与罐体下封头相适应的凹槽，使罐体稳固置放于底座主体上，减少了罐体与地面之间的接触和撞击，通过设置滚珠槽和滚珠，将底座主体置放于滚珠槽中，由于滚动摩擦的摩擦力较小，借助滚珠可以轻松实现对罐体的转动，减小了用户挪动罐体的工作强度，同时减小了用户挪动罐体时受到伤害的可能性，提升了用户的使用体验。

其中，圆桶形的滚珠槽中将桶底的中间部位设置柱状的凸起，滚珠槽内的外圈形成环状的凹槽，环宽大于或等于滚珠的直径，滚珠的直径大于柱状凸起的高度，以使底座主体的下底面与滚珠直接接触，借助滚珠实现滚动，从而底座主体带动罐体实现转动。另外，底座主体的下表面的直径等于滚珠槽的内径，不致底座主体在转动过程中倾斜，提高了底座主体在滚珠槽中转动过程的稳定性。

在上述技术方案中，优选地，上述罐体底座还包括：至少三个滚轮，至少三个滚轮配合固定于滚珠槽的底面。

在该技术方案中，通过在滚珠槽的底面上固定至少三个滚轮，可以在使滚珠槽平稳支撑的同时，带动滚珠槽及放置于底座主体上的罐体在地面上运动，降低了用户移动罐体的工作强度，提高了移动罐体的工作效率。

在上述技术方案中，优选地，上述罐体底座还包括至少一个配合设置于底座主体与滚珠槽之间的卡扣。

在该技术方案中，通过在底座主体和滚珠槽之间设置至少一个卡扣，在卡扣松开时，可以实现底座主体在滚珠槽中的转动，在卡扣卡紧时，底座主体和滚珠槽之间不能进行相对转动。在不需要底座主体带动罐体转动时卡紧卡扣，提高了操作的便捷性，提升了用户的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，上述罐体底座还包括至少两个分别配合设置于两个滚轮上的锁紧机构。

在该技术方案中，通过在至少两个滚轮上设置锁紧机构，使罐体在不需要移动时滚轮不再转动，同时避免了只在一个滚轮上设置锁紧机构时其他轮子仍然转动导致的罐体在一定范围内转动，提高了操作的便捷性，提升了用户的使用体验。

在上述技术方案中，优选地，上述底座主体的侧面设置为凹陷区域和凸起区域交替形成的圆弧面。

在该技术方案中，通过将圆台状的底座主体的侧面设置为凹陷区域和凸起区域交替形成的圆弧面，提升了底座主体的整体强度，提高了最大可承受力，同时使外观更新颖。

其中，凸起区域是相对于凹陷区域而言的，凸起区域并未对该区域圆台的母线进行修改，即只将凹陷区域设置为母线向内凹陷的形状，通过将凹陷区域靠近凸起区域的部分的母线修改程度较凹陷区域中间部位的母校修改程度小，从而使凹陷区域和凸起区域形成交替的圆弧面。

在上述方案中，优选地，上述底座主体的上表面与侧面和凹槽面之间形成圆弧过渡面。

在该技术方案中，通过将底座主体的上表面和侧面的交接处、上表面和凹槽面的交接处都设置为圆弧过渡面，不仅提高了底座主体的强度，还减小了直角对罐体结构造成损害的可能性，同时提升了底座主体的美观性。