[实用新型]一种用于回转窑设备的物料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料回收装置技术领域，尤其涉及一种用于回转窑设备的物料回收装置。

背景技术

目前，连续式回转窑在焙烧粉体物料时，系统的连接形式多为进料筒的出料端直接通过烟尘管道的中心部位并伸入滚筒的进料端，滚筒进料端采用开放式结构，滚筒运转时在滚筒内部产生的细微颗粒在负压的条件下大部分进入外部的收尘管道，产品的回收率高达80％左右，严重影响了回转窑的焙烧效率。针对上述缺点，本实用新型设计了一种相应的物料回收装置，能够保证细微颗粒保留在滚筒内部进行完整的焙烧工艺。

实用新型内容

本实用新型针对回转窑焙烧过程中产品回收率过高的问题，研制了一种用于回转窑设备的物料回收装置，能够保证细微颗粒保留在滚筒内部进行完整的焙烧工艺，在焙烧低密度、粒度为微米级的物料时，可有效提高产成品的物料粒度，同时降低了产品的回收率。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种用于回转窑设备的物料回收装置，包括滚筒、进料筒，进料筒的出料口位于滚筒进料口处的腔内，其特征在于，所述滚筒的进料口设有可随滚筒同步旋转的动环，进料筒的出料口设有与进料筒的外筒壁连接的静环，所述动环与静环之间相互配合构成弯曲回路。

所述动环包括圆筒状侧壁、圆环状底壁，所述圆筒状侧壁套置在滚筒进料口处的外侧壁上；所述圆环状底壁的内侧面上设有圆筒状挡板，所述圆筒状挡板与圆筒状侧壁之间共轴线；所述静环包括圆筒状侧壁、圆环状底壁，所述圆环状底壁的内径口套置在进料筒出料口的外侧壁上，所述圆筒状侧壁位于圆筒状侧壁的腔内且两者共轴线，所述圆环状底壁位于圆环状底壁的相对侧；所述圆环状底壁的内径小于圆筒状侧壁的内径，圆筒状侧壁、圆环状底壁与圆筒状侧壁之间构成弯曲回路。

所述物料回收装置还包括收尘管道，所述收尘管道位于靠近滚筒的进料口处，其靠近滚筒进料口的一侧及相对侧均设有连接口，所述靠近滚筒进料口一侧的连接口与动环的圆筒状侧壁相连接，且收尘管道与动环的圆筒状侧壁之间通过填料进行密封；所述滚筒进料口相对侧的连接口与进料筒的侧壁相连接。

所述收尘管道的下端设有收集口，所述收集口的内腔为圆台状。

所述进料筒内设有螺杆输送器，所述螺杆输送器可为单螺杆输送器或双螺杆输送器。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型的结构简单、耐用，且便于维修，操作简单、效率高。

2.所述圆筒状侧壁、圆环状底壁与圆筒状侧壁之间构成弯曲回路，可有效减少细微颗粒在负压的条件下进入外部的收尘管道，降低产品的回收率，保证细微颗粒保留在滚筒内部进行完整的焙烧工艺。

3.所述收尘管道与动环的圆筒状侧壁之间通过填料进行密封，且收尘管道的下端设有收集口，可保证对回收的产品进行有效的收集，避免对周围环境造成污染。

4.所述进料筒内螺杆输送器，单、双螺杆输送器均可作为备选设备，提高了物料回收装置的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型总体连接关系示意图。

图2为动环与静环连接关系示意图。

图中：1滚筒；11动环；111圆筒状侧壁；112圆环状底壁；113圆筒状挡板；2进料筒；21静环；211圆筒状侧壁；212圆环状底壁；3收尘管道；4收集口。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

图1为本实用新型的总体连接关系示意图，如图所示，包括滚筒1、进料筒2、收尘管道3，所述进料筒2的出料口位于滚筒1进料口处的腔内，进料筒2内设有螺杆输送器，所述螺杆输送器可为单螺杆输送器或双螺杆输送器。