[实用新型]芯件、搅拌器和泡奶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨房用具领域，更具体而言，涉及一种芯件、包括该芯件的搅拌器和包括该搅拌器的泡奶机。

背景技术

现有的泡奶机的搅拌系统一般靠磁力牵引带动搅拌器中的磁铁转动，如图1至图4所示，搅拌器1’上设有从动磁铁101’，泡奶机上还设有主动磁铁，通过主动磁铁带动从动磁铁转动，从而带动搅拌器在内胆中转动，实现搅拌。搅拌器的原材料一般是PP或者POM，需要二次注塑才能将从动磁铁放入搅拌器中并封口。搅拌器1’包括内部的芯件10’和位于芯件外侧的主体20’，内部芯件没有定位无法先注塑，只有第二次注塑，第二次注塑机台冷却后，成型芯件所用的材料会严重的缩水，这样，外侧的主体与位于主体内部的芯件之间的接合面处会产生小的缝隙，高温煮水后接合面处易裂开，而且无论如何加筋位都无法解决注塑后冷却过程中芯件缩水的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个方面的目的在于提供一种芯件。

本实用新型的第二个方面的目的在于提供一种采用上述芯件的搅拌器。

本实用新型的第三个方面的目的在于提供一种包括上述搅拌器的泡奶机。

为实现上述目的，本实用新型的第一个方面的实施例提供了一种芯件，用于泡奶机搅拌器，所述芯件包括基体，安装于所述基体内的从动磁铁，所述从动磁铁的NS磁极方向为所述基体的上下方向，所述基体的侧部设有向外伸出的定位筋。

本实用新型上述实施例提供的芯件，用于泡奶机搅拌器，搅拌器包括搅拌本体和芯件，且搅拌本体和芯件采用模内注塑工艺成型，其中芯件作为嵌件。基体的侧部设有向外伸出的定位筋，模内注塑工艺采用的模具型腔内设有与定位筋相对应的定位槽，将设有从动磁铁的芯件放入模具的型腔内后，将定位筋放置在定位槽内，使得芯件能够在型腔内定位，实现芯件的定位后，在模具的型腔内注入成型主体所用的树脂，随着注塑机台的冷却主体发生缩水从而将芯件越缩越紧，实现对芯件的严实包裹和对从动磁铁良好的密封，避免了相关技术中先成型主体再将主体与芯件采用模内注塑工艺成型导致的芯件与主体之间存在裂缝的弊端。

优选地，基体呈柱状，柱状的高度方向与从动磁铁的NS磁极方向一致，即基体的高度方向为基体的上下方向，柱状基体方便从动磁铁在其上的安装。优选地，从动磁铁呈柱状。

另外，本实用新型上述实施例提供的芯件还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述定位筋上设有定位凸起或定位缺口。

定位筋上设有定位凸起或定位缺口，相应的模具的型腔内设有与定位凸起相对应的定位凹槽或与定位缺口相对应的定位凸柱，将芯件放入模具的型腔内，使得定位凸起插入定位凹槽内或将定位凸柱插入定位缺口内，实现芯件在型腔内的定位。

优选地，定位筋厚度方向(上下方向)相对的两侧均设有定位凸起，以实现对芯件更好的定位。还可以在定位筋的长度方向上设有多个定位凸起。当然，当在定位筋上设置定位缺口时，优选地，型腔两相对的内壁面上均设有定位凸柱，定位筋的两侧均设有与定位凸柱对应的定位缺口或定位缺口为贯穿定位筋厚度方向的通孔。优选地，沿芯件的长度方向，设有多个定位缺口。进一步地，芯件上设有多个定位筋，多个定位筋均匀分布。

上述技术方案中，优选地，所述定位筋的长度为10mm～15mm；和/或，所述定位筋的厚度为0.8mm～1.3mm。

定位筋的长度过小会导致定位筋对芯件在型腔内的定位效果不好，定位筋的长度过大会增加搅拌器的成型成本，优选地，定位筋的长度为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm。搅拌器成型后，定位筋可以伸出主体，此时为方便去除定位筋伸出主体的部分，定位筋的厚度小于或等于1.3mm；为保证模内注塑工艺成型时，定位筋对芯件有良好的固定作用，定位筋的厚度大于或等于0.8mm。定位筋的厚度可以为0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm。

上述技术方案中，优选地，所述基体呈椭圆柱状，所述基体的长轴方向与所述搅拌齿的延伸方向一致。

将基体设计为椭圆柱状，能够增大基体与主体的接触面积，搅拌器成型后，主体发生收缩，更能够严实的包裹芯件。

优选地，基体上设有多个从动磁铁，从动磁铁均匀设置在基体的长轴方向上。

当然，基体还可以呈圆柱状、球状、长方体形等各种形状，均在本实用新型的保护范围内。