[实用新型]一种火焰切割机直接引火装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢板制造技术领域，特别涉及一种中、高厚碳钢及合金钢钢板的火焰切割机直接引火装置。

背景技术

目前，工件的切割工具包括等离子切割装置、激光切割装置和火焰切割装置这三种。火焰切割装置是利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属材料切割的一种切割设备，与激光切割相比，火焰切割装置在切割速度、切割精度以及切割材质种类方面都远不及激光切割机，但是在切割厚度和切割成本上都远远优于激光切割机。火焰切割装置可以切割大厚度板材(我国已经掌握了切割2000mm厚度的火焰切断技术)，切割设备和切割成本相对低廉。因此，火焰切割装置在切割或粗加工领域具有不可替代的重要作用。

火焰切割装置主要分为早期的手动切割机和半自动切割机、仿形切割机以及数控切割机，其中，数控切割机又分为悬臂式数控切割机、龙门数控切割机、台式数控切割机和专门用于钢管相贯线切割的相贯线数控切割机。其中根据金属材料和切割金属的厚度从工艺角度来说，一般5mm以上的碳钢板推荐用火焰进行切割，因为此类钢板产生的热变形很小。不锈钢和有色金属通常不能用火焰进行切割，原因是不锈钢在受热后表面产生高密度氧化层，阻止热量向下传递，从而影响板材的熔断；铜铝等有色金属的散热能力很强，导致割面的热量快速散失，也影响到板材熔断。

钢铁厂钢坯切割所用的传统切割工具机切割时通常都采用旁通装置持明火燃烧，火焰切割机的切割时间占15％至25％，而等待时间占75％至85％，大量等待时间的明火燃烧，不仅使得燃气的利用率降低，也造成了钢坯的制作成本升高，不适应现代钢铁企业节能环保的要求，而且火焰切割机长时间处于燃烧状态，设备消耗磨损大，不利于提高火焰切割机的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为了解决传统切割工具机切割时采用旁通装置持明火燃烧，容易使得火焰切割机长时间明火，燃气利用率低的问题，提供一种能够自动控制、结构简单、易于维护、安全实用的火焰切割机直接引火装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括点火装置、切割枪和自动化控制系统，自动化控制系统包括PLC控制系统、继电器、点火变压器和能源介质阀控制系统，PLC控制系统与继电器导线连接，继电器与点火变压器导线连接，点火变压器上连接有高压点火电缆，高压点火电缆远离点火变压器的一侧连接有固定件，固定件与点火装置导线连接，点火装置包括中空的安装体和延伸管，安装体固定安装在延伸管的上端，安装体内设有陶瓷点火电极，陶瓷点火电极下端固定连接有点火电极，点火电极外套设有陶瓷套管，陶瓷套管安装在延伸管内，点火电极的下端可拆卸连接有点火针，切割枪与能源介质阀控制系统信号连接，能源介质阀控制系统与PLC控制系统导线连接，切割枪内部设有气体混合腔，切割枪底部安装有烧嘴，点火针的点火端与烧嘴的火焰喷出端相对设置。

进一步，固定件的上端和下端均安装有中间开孔的攻丝件。

进一步，PLC控制系统上安装有控制点火装置点火的人工点火按键和控制切割枪内部的气体混合腔通入气体的能源控制按键。

进一步，延伸管为不锈钢材质的管状结构，延伸管的长径比为3∶1。

进一步，点火装置内设有电弧火花用的工业级别的工频点火隔离变压器。

进一步，点火电极的下端套丝，点火针的上端套丝，连接件为中间攻丝的丝套，点火电极的下端和点火针的上端通过丝套固定连接。

进一步，安装体的下端套丝，安装体上的套丝用于与延伸管相连接，安装体的上端攻丝，安装体上的攻丝用于安装压紧装置，压紧装置为压紧螺母。

进一步，陶瓷点火电极的下端与延伸管外包覆有橡胶圈，橡胶圈与安装体的内壁相抵。

进一步，点火针的点火端距离烧嘴的火焰喷出端大于200mm。

进一步，高压点火电缆为耐高温耐高压的特种电缆。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和技术效果：