[实用新型]一种电焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接机械领域，尤其涉及一种电焊机。

背景技术

在焊接生产中，电焊机内部的电容、变压器和其他一些功能元器件由于需要承载较大的电流，在使用过程中发热量巨大。

传统的电焊机，其存在以下缺点：1、电解电容安装在发热元器件前面，冷空气经过风机对发热元器件冷却，把冷空气变成热风对电解电容散热，散热效率极低。2、电解电容固定底板，容易被灰尘和水淹没，造成漏电有安全隐患。3、电解电容在热风中散热不好，会造成过热，长时间过热会影响使用寿命，从而造成电解电容爆炸造成安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的不足，提供一种电焊机。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种电焊机，包括焊机主机和焊钳，所述焊机主机包括外壳、电解电容线路组件、控制器和变压器系统，所述外壳内包括三组腔体，第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述电解电容线路组件安装在所述第一腔体内部，所述变压器系统安装在所述第二腔体内，所述控制器安装在所述第三腔体内部，所述第一腔体和第二腔体平行设置，第三腔体设置在所述第一腔体和第二腔体的上部，所述第一腔体和第二腔体之间安装有散热器，所述第二腔体内部位于所述变压器系统的一侧也设有散热器。

进一步，所述控制器包括前显示板和控制线路板，所述控制线路板安装在所述第三腔体的下底面的上端。

进一步，所述前显示板安装在所述第三腔体的侧面，其通过导线与所述控制线路板相连接。

进一步，所述第一腔体的体积小于第二腔体的体积，第二腔体的体积小于第三腔体的体积。

进一步，所述电解电容线路组件安装在所述第一腔体内部的上顶面。

进一步，所述第一腔体的前侧面的材质为利于空气流通的金属网。

进一步，所述第一腔体和第二腔体之间，第一腔体与第二腔体和第三腔体之间均设有金属板进行隔离。

本实用新型的优点在于冷空气从电焊机后面被中间的风机吸入，先对电解电容组件进行散热，然后对功率元器件及变压器散热。这样电解电容组件始终处于低温状态，大大的提高其散热效率，增加使用寿命。杜绝过热导致的爆炸，消除安全隐患。电解电容组件位于中间隔板上，对于积尘和进水有很好的防御作用，漏电安全降低。并且其3腔式结构也杜绝了尘土的相互影响以及很好的电磁隔离作用。。

附图说明

图1本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明：

如图1所示，一种电焊机，包括焊机主机1和焊钳，所述焊机主机1包括外壳11、电解电容线路组件12、控制器和变压器系统14，所述外壳11内包括三组腔体，第一腔体15、第二腔体16和第三腔体17，所述电解电容线路组件12安装在所述第一腔体15内部，所述变压器系统14安装在所述第二腔体16内，所述控制器安装在第三腔体17内部，第一腔体15和第二腔体16平行设置，第三腔体17设置在所述第一腔体15和第二腔体16的上部，所述第一腔体15和第二腔体16之间安装有散热器2，第二腔体16内部位于变压器系统14的一侧也设有散热器2。

控制器包括前显示板13和控制线路板18，控制线路板18安装在所述第三腔体17的下底面的上端。前显示板13安装在所述第三腔体17的侧面，其通过导线与控制线路板18相连接。

第一腔体15的体积小于第二腔体16的体积，第二腔体16的体积小于第三腔体17的体积。电解电容线路组件12安装在所述第一腔体15内部的上顶面。

第一腔体15的前侧面的材质为利于空气流通的金属网。第一腔体15和第二腔体16之间，第一腔体15与第二腔体16和第三腔体17之间均设有金属板进行隔离。

此布局，冷空气从焊机主,1后面被中间的散热器2吸入，先对电解电容线路组件12进行散热，然后对控制器及变压器系统14散热。这样电解电容线路组件12始终处于低温状态，大大的提高其散热效率，增加使用寿命。杜绝过热导致的爆炸，消除安全隐患。电解电容线路组件12位于第一腔体15的中间隔板上，对于积尘和进水有很好的防御作用，漏电安全降低。并且三腔式结构也杜绝了尘土的相互影响以及很好的电磁隔离作用。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。