[实用新型]轴承外圈的夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承外圈的检测组件，特别是指在对轴承外圈进行检测时的固定夹持装置。

背景技术

轴承外圈是轴承的重要组成部分，现有轴承外圈的加工设备包括自动上料装置、滚珠槽切削工装、防水槽(密封槽)切削工装、圆弧形倒角的切削工装、倾斜架设的输送导轨，上述自动上料装置、滚珠槽切削工装、防水槽(密封槽)切削工装以及圆弧形倒角的切削工装之间通过输送导轨相互连接，轴承外圈通过输送导轨自动输送至下一加工工序。为了确保轴承外圈的质量，待所有工序都完成后需要对成品进行各项数据的抽样检测，例如轴承外圈的倒角、圆度等，目前，企业普遍采用红外检测装置甚至激光检测装置对轴承外圈的各项数据进行检测，在对轴承外圈的倒角和圆度进行检测前，需要先利用夹持装置将轴承外圈夹持住，再送入检测装置中进行检测，现有的夹持装置存在容易松动、定位不精准的缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供了用于配合检测装置工作的轴承外圈的夹持装置，其主要目的在于克服现有技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

轴承外圈的夹持装置，包括圆柱形的中心杆，该中心杆上设有至少三个安装孔，所述安装孔等间距地设置于中心杆的同一径向截面上，所述夹持装置还包括与上述安装孔一一对应的夹持件，所述夹持件包括卡设于各安装孔内的弹簧和钢球，弹簧的一端与安装孔的底面抵接，另一端与钢球的内侧面抵接，所述钢球的外侧面凸出于中心杆。

进一步的，所述中心杆的直径等于或略小于轴承外圈的内径。

更进一步的，所述钢球的外侧面抵靠于轴承外圈滚珠槽的内壁。

再进一步的，所述中心杆上均匀开设有四个安装孔，所述夹持件分别安装于各安装孔内。

进一步的，所述中心杆的中心设有装配孔。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型利用圆柱形的中心杆配合夹持件中可伸缩的钢球，不仅能非常方便地将轴承外圈夹持住，而且结构简单，便于使轴承外圈在检测装置中进行定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为实施例二的结构示意图。

图中：1、中心杆，11、安装孔，12、转配孔，2、夹持件，3、弹簧，4、钢球。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，轴承外圈的夹持装置，包括圆柱形的中心杆1，该中心杆1上设有四个径向延伸的安装孔11，所述安装孔11等间距地设置于中心杆1的同一径向截面上，所述夹持装置还包括与上述安装孔11一一对应的夹持件2，所述夹持件2包括卡设于各安装孔11内的弹簧3和钢球4，弹簧3的一端与安装孔11的底面抵接，另一端与钢球4的内侧面抵接，所述钢球4的外侧面凸出于中心杆1，钢球4配合弹簧3能在安装孔11内作伸缩运动。为了便于夹持装置的定位，所述中心杆1的中心处设有装配孔12。

进一步的，所述中心杆1的直径等于或略小于轴承外圈(图中未画出)的内径。所述钢球4的外侧面抵靠于轴承外圈滚珠槽的内壁。使用时，先将轴承外圈套在中心杆1上，然后再将轴承外圈往下压，使得钢球4进入轴承外圈的滚珠槽内，此时便完成了对轴承外圈的夹持。

本实用新型利用圆柱形的中心杆1配合夹持件2中可伸缩的钢球4，不仅能非常方便地将轴承外圈夹持住，而且结构简单，便于使轴承外圈在检测装置中进行定位。

实施例二

参照图3，本实施例二与上述实施例一的结构基本相同，其主要区别在于，本实施二的中心杆1上均匀开设有三个径向延伸的安装孔11，所述弹簧3与钢球4分别安装于各安装孔11内。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。