[实用新型]90bar开放式流道网管式高压反渗透膜组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及反渗透膜组件，用于水体中有机物和无机盐等杂质去除。可用于净水处理技术，高盐废水、高有机废水以及其余工业废水的高度浓缩工艺。尤其涉及一种开放式网管流道反渗透膜组件。

背景技术

近年来，膜技术发展迅速，在电力、冶金、石油石化、医药、食品、市政工程、污水回用及海水淡化等领域得到较为广泛的应用，各类工程对膜技术及其装备的需求量更是急速增加。目前在渗滤液和浓盐水零排放应用领域，网管式反渗透膜组件已得到广泛的应用。 但是普通的网管式膜组件存在以下几个缺陷，本实用新型在现有网管式膜组件的基础之上做了相应的改进：

（1）传统的网管式膜组件采用梯状开放式流道，该开放式进水隔网分粗隔网和细隔网(见图1 )，水流在工作时与细隔网成90°夹角进入流道中。通道中形成较大阻力的水流，因此进水中的悬浮颗粒物和有机物易附着在进水隔网中导致膜的污堵。此外，无机盐的浓缩在膜的表面由于浓差极化易形成结垢。进水隔网中较大的阻力会导致较大的压力损失，当压力损失高于1公斤时，由于抗应力盘与中心渗透液收集管较弱的粘结可导致抗应力盘沿着中心渗透液收集管滑动。抗应力盘的移动会导致膜元件环氧树脂胶外壳的破裂，最终会导进水隔网和膜袋的损坏。此外膜污堵和浓差极化会导致膜通量的下降，最终导致膜寿命的缩短。

（2）传统网管式膜组件的抗应力盘(图2)其中心环与外环间连接支撑片均采用直片式连接，支撑片与片之间形成扇形通道，进水时水流无法均匀混合，且不能随圆周膜面积的渐变而适量分配，故进水无法均匀分配至不同圆周向的进水通道内，易导致部分膜通道堵塞。此外传统网管式膜组件的抗应力盘其中心环的内壁没有安全锁定机制，因此容易导致抗应力盘沿着中心渗透液收集管滑动，最终会导进水隔网和膜袋的损坏。

传统导流盘进水口(图3、4)由于缺乏弧度，水流从直孔进入，导致进水不能均匀分布于膜元件的进水通道，因此易导致部分膜通道堵塞。中心导流管上的密封圈通过抱紧密封中心导流管的方式进行密封。这种密封方式易导致漏水现象，进而恶化产水水质。长期的漏水会导致不锈钢中心拉杆腐蚀。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有螺旋式、卷式反渗透膜元件的进水流道不畅、耐污堵能力差、易造成浓差极化，以及碟管式反渗透膜组件的膜面积小、检修繁琐、投资成本高，以及进水分布不均等缺点，实用新型一种开放式流道网管式反渗透膜组件，且考虑的承压，本申请采用单只膜元件的结构，让承压达到90bar。

具体技术方案为：一种90bar开放式流道网管式高压反渗透膜组件，包括膜壳设置在膜壳内的中心产水管、中心拉杆、单只膜元件，所述膜壳进水的一端设置有原水接头，出水的一端设置有浓水接头，所述膜壳进水口一端设置有进水法兰端盖，进水法兰端盖内侧再设置有进水旋流式导流盘和抗应力盘，所述进水法兰端盖、进水旋流式导流盘、抗应力盘三者分别与膜壳之间设置密封圈；所述原水接头穿过所述进水法兰端盖与进水旋流式导流盘的输水孔对接，该输水孔靠近导流盘的盘边缘呈切向进水，并且所述输水孔为弧形孔以产生旋流式布水。所述原水接头与进水旋流式导流盘之间设置有密封圈。所述膜壳出水的一端设置有出水法兰端盖，出水法兰端盖内侧再设置有出水旋流式导流盘、抗应力盘，所述出水法兰端盖、出水旋流式导流盘、抗应力盘三者分别与膜壳之间设置密封圈，所述浓水接头穿过所述出水法兰端盖与出水旋流式导流盘的输水孔对接，所述浓水接头与出水旋流式导流盘之间设置有密封圈。

抗应力盘与进、出水旋流式导流盘构成均匀旋流式布水方式。

中心产水管的两端分别与进、出水旋流式导流盘内侧面上开设的台阶顶紧，中心拉杆穿设在中心产水管内腔，且中心拉杆两端均露出于膜壳之外，中心拉杆与中心产水管之间保留流通间隙，且中心拉杆的一端与中心产水管之间密封，另一端设置与流通间隙导通的透过液接头。

单只膜元件设置在前后两抗应力盘之间，中心产水管上开设有数列小孔，经膜元件过滤后的渗透液从数列小孔汇入中心产水管。

进一步地，抗应力盘采用水力学设计，中心与圆周连接的支撑片为弧形，呈辐射状支撑，此类设计可有效使进水均匀分布到盘面。盘面上采用从中心向四周环形开孔，孔径由内向外逐渐变大。因为膜元件呈卷式结构，中心向外每一周的膜面积在慢慢扩大（即中心圆周膜面积最小，最外圈圆周膜面积最大），故此设计可使不同部位膜面上承受的进水量趋近一致，使膜元件处于最佳使用性能，并能将进水应力的传递与分散。）

进一步地，进、出水旋流式导流盘的所述台阶的内设置中心产水管密封圈。