[实用新型]一种自动锁螺丝机有效
申请号: | 201720420120.6 | 申请日: | 2017-04-20 |
公开(公告)号: | CN206689718U | 公开(公告)日: | 2017-12-01 |
发明(设计)人: | 徐正方;胡凯;魏鹏;李文勇;陈波 | 申请(专利权)人: | 杭州徐睿机械有限公司 |
主分类号: | B23P19/06 | 分类号: | B23P19/06 |
代理公司: | 杭州融方专利代理事务所(普通合伙)33266 | 代理人: | 沈相权 |
地址: | 310008 浙江省杭州市江干区杭州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 螺丝 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种螺丝机,尤其涉及一种自动锁螺丝机。
背景技术
现有技术中的装配,都是人工装配,人工装配效率低,而且精度无法提升,大大限制了产品的质量。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足,提供一种自动化程度高,结构紧凑度强,有效提升装配速度,提高产品质量的一种自动锁螺丝机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
一种自动锁螺丝机,包括螺丝供料机构,还包括机架,所述的机架中设有支撑机构、左压紧机构、右压紧机构、侧面压紧机构和横移机构,所述的支撑机构的左侧设有与机架相固定的左压紧机构,所述的支撑机构的右侧设有与机架相固定的右压紧机构和侧面压紧机构,所述的支撑机构的上方设有与机架相固定的横移机构,所述的横移机构中设有可位移的新锁螺丝机构,所述的机架中设有与新锁螺丝机构相连接的螺丝供料机构,所述的支撑机构、左压紧机构、右压紧机构、侧面压紧机构、横移机构、新锁螺丝机构和螺丝供料机构通过控制端控制;
所述的左压紧机构与右压紧机构二者结构相等;
所述的支撑机构包括与机架相固定的支撑底板,所述的支撑底板的上部设有若干呈环形分布的支撑柱,若干支撑柱间形成产品固位端,所述的产品固位端、左压紧机构、右压紧机构和侧面压紧机构呈对应式分布;
所述的左压紧机构包括压紧气缸,所述的压紧气缸与压紧连接杆相固定连接,所述的压紧连接杆外端的背面设有压紧冲击吸收块,所述的压紧冲击吸收块设在产品固位端的上方;
所述的侧面压紧机构包括侧面压紧气缸,所述的侧面压紧气缸推动侧面压紧杆进行位移;
所述的横移机构包括左支撑架和右支撑架,所述的左支撑架的上部设有左Y轴,所述的右支撑架的上部设有右Y轴,所述的左Y轴与右Y轴间设有X轴,所述的X轴沿左Y轴与右Y轴进行滑动,所述的X轴中设有可位移的新锁螺丝机构安装端;
所述的新锁螺丝机构包括打螺丝升降组件、过渡升降组件、打螺丝组件和夹嘴主体,所述的打螺丝升降组件与打螺丝组件通过过渡升降组件固定连接,所述的打螺丝组件的底部设有夹嘴主体,所述的夹嘴主体与螺丝供料机构相连接;
所述的打螺丝升降组件包括打螺丝衔接背板,所述的打螺丝衔接背板的正面设有打螺丝导轨组,所述的打螺丝导轨组中设有沿打螺丝导轨组进行上下位移的打螺丝滑台架,所述的打螺丝衔接背板与新锁螺丝机构安装端相固定连接;
所述的过渡升降组件包括与打螺丝滑台架相固定的过渡升降衔接板,所述的过渡升降衔接板的正面设有可上下位移的过渡升降支撑块;
所述的打螺丝组件包括与过渡升降支撑块相固定的打螺丝架,所述的打螺丝架中设有打螺丝固定套环,所述的打螺丝固定套环中设有可上下位移的打螺丝连接杆,所述的打螺丝连接杆的底部设有向下延伸的螺丝刀批头;所述的打螺丝架中设有一对相对称分布的夹嘴主体复位组件,所述的夹嘴主体复位组件包括光轴,所述的光轴与打螺丝架间设有夹嘴主体复位直线轴承,所述的光轴沿夹嘴主体复位直线轴承进行上下位移;二个夹嘴主体复位组件的底部通过连接块连接,所述的夹嘴主体复位直线轴承的底部与连接块上部间设有与光轴相套接的夹嘴主体复位弹簧;
所述的夹嘴主体包括与连接块相固定的夹嘴主体壳,所述的夹嘴主体壳中设有操作通道,所述的夹嘴主体壳的底部设有与操作通道相连通的夹嘴主体出口,所述的螺丝刀批头通过位移从操作通道中伸入至夹嘴主体出口伸出,所述的夹嘴主体壳中设有与螺丝供料机构相连通的螺丝连接套。
作为优选,所述的支撑机构的左侧设有与机架相固定的卸料机构,所述的所述的卸料机构包括卸料导柱,所述的卸料导柱的上部设有卸料压块,所述的卸料压块外端的背面设有向下延伸的卸料盒,所述的卸料盒的上部设有与夹嘴主体呈活动式对应分布的卸料孔,所述的卸料导柱的底部通过卸料固定座与机架固定。
作为优选,所述的支撑柱的底部设有与支撑底板相固定的支撑底柱,所述的支撑底板的左端与左上端分别设有支撑定位挡块,所述的支撑底板的右端设有更换机种支撑块,所述的支撑底板右下端设有支撑块,所述的支撑底板中设有与右压紧机构相配接的安装缺口,所述的侧面压紧机构与更换机种支撑块呈对应分布;
所述的压紧气缸的底部设有与机架固定的压紧垫块;
所述的卸料导柱的底部通过卸料固定座与机架固定;
所述的侧面压紧杆与支撑块呈对应分布,所述的侧面压紧杆通过固定座与机架定位;
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