[实用新型]一种自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割设备，更具体地说，它涉及一种自动切割机。

背景技术

对于长条状工件需要切割成等长，一般都采用自动切割机，长条状工件通过输送机构输送至切割机构，从而将长条状工件切割成一段一段，但是由于摩擦力、输送速度等原因会导致不能将每段切割成等长的标准件。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动切割机，通过设置限位机构，实现切割的每段标准件均为等长。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动切割机，包括机座、固定于机座上的切割装置、与切割装置相配合的切割座、设置于切割装置前的输送机构以及下料槽，所述切割座开设有与输送机构相配合的料孔，所述切割座与下料槽之间设置有限位机构，所述限位机构包括限位板以及与限位板连接的气缸，所述气缸连接有控制模块，所述控制模块的输入端连接有检测组件，所述检测组件设置于机座上，用于检测切割装置，并输出检测信号，所述控制模块根据检测信号控制气缸的伸缩。

通过采用上述技术方案，在切割座与下料槽之间设置限位机构，限位机构设置为限位板以及与限位板连接的气缸，当气缸将限位板推出时，限位板与料孔正对，挡住了从料孔内输出的工件，从而使得每次切割的标准件都能达到等长，且气缸连接有控制模块，控制模块的输入端连接有检测组件，用来检测切割装置是否完成切割，并输出检测信号，控制模块根据检测信号控制气缸的伸缩，从而实现自动控制的作用。

本实用新型进一步设置为：所述气缸通过设置有固定架固定于机座上，所述固定架底部贯穿开设有通槽，所述固定架通过设置有螺栓穿过通槽固定于机座上。

通过采用上述技术方案，设置气缸通过固定架固定在机座上，且固定架底部贯穿开设了通槽，固定架通过螺栓穿过通槽固定在机座上，从而使得固定架可调节与切割座之间的间距，从而调节限位板与料孔之间的间距，改变标准件的长度。

本实用新型进一步设置为：所述检测组件包括红外传感器，所述红外传感器设置于切割装置一侧的机座上，所述红外传感器与控制模块的输入端信号连接，并输出检测信号。

本实用新型进一步设置为：所述切割装置包括垂直于料孔的导轨、滑移连接在导轨上的底座、固定在底座上的切割电机、与切割电机传动连接的刀片以及与底座连接的往复机构，所述切割座开设有与刀片相配合的切割槽，所述切割槽与料孔相垂直。

通过采用上述技术方案，通过往复机构带动底座进行往复运动，从而使得切割电机以及刀片进行往复运动，刀片不停地伸入与伸出切割槽中，从而对工件进行往复切割。

本实用新型进一步设置为：所述往复机构包括固定在机座下表面的导板、两滑动连接于导板侧面的齿条、设置于两齿条之间的转动轮、固定于两齿条端部的连接杆以及与转动轮连接的往复电机，两所述齿条呈相向设置，所述转动轮半个圆周面上设置有与齿条相配合的卡齿，所述连接杆连接有推杆，所述推杆与底座相连接。

通过采用上述技术方案，将往复机构设置成在导板上滑动连接两呈相向设置的齿条、连接两齿条的连接杆、用于连接推爪的推杆、设置在两齿条之间的转动轮以及连接转动轮的往复电机，在转动轮的半个圆周面上设置与齿条相配合的卡齿，使得当卡齿分别与上下两齿条相啮合时，可以带动与齿条相连接的连接杆以及推杆做往复运动，从而推动底座进行往复运动，使得切割装置往复运动，对工件进行切割。

本实用新型进一步设置为：所述刀片设置有罩体，所述罩体朝向切割座一侧开设有用于密封切割槽的密封部。

通过采用上述技术方案，在刀片上设置罩体，且罩体朝向切割座一侧开设有密封部，可以防止刀片对工件切割时产生的灰尘以及碎屑飞扬出来。

本实用新型进一步设置为：所述罩体上端连接有吸尘管，所述吸尘管与罩体内部相连通。

通过采用上述技术方案，在罩体上端连接已吸尘管，可以将切割时产生的灰尘以及碎屑吸走。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构包括转动连接于机座的主动轮和从动轮以及与主动轮相连接的步进电机，所述主动轮与从动轮之间留有供工件通过的间隙。

通过采用上述技术方案，通过步进电机带动主动轮间隙转动，从而将主动轮与从动轮之间的工件输送至料孔内。

本实用新型进一步设置为：所述输送机构前的机座上设置有导向管。

通过采用上述技术方案，输送机构前的机座上设置导向管，从而使得输送机构输送更加平稳。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：