[实用新型]压力容器筒体校圆工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力容器制造过程中的辅助工具，具体为一种压力容器筒体校圆工装。

背景技术

在生产大型筒体时，如大型储罐，对筒体的校圆非常重要，只有筒体的圆度达到要求，才能保证产品的质量。日前各行各业对筒体的校圆方法主要有用千斤顶校圆，利用金属的热胀冷缩性能进行校圆，使用起来均十分复杂，耗费很多人力物力，工作效率较低。

发明内容

本实用新型解决现有的校圆方法安装、拆卸不便，费时费力，效率较低的现状，提供一种压力容器筒体校圆工装。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种压力容器筒体校圆工装，包括中心管，所述中心管的外壁圆周上呈放射状均布焊接有若干定位管，所述定位管内插装有支撑管，所述支撑管端部安装校圆块；所述校圆块包括顶板，所述顶板的一侧中部焊接圆钢，所述圆钢插入支撑管，所述顶板的两端开有用于固定焊接螺母的安装孔，所述螺母内径向安装校圆螺杆。

在使用状态下，筒体校圆工装设置于压力容器筒体内，支撑管根据筒体内径大小选用合适长度以及合适数量的支撑管，插入其圆环外壁的定位管中，再将校圆块的圆钢插入支撑管端部，调整螺杆抵靠压力容器内壁，则螺杆端部均在一个直径等于压力容器筒体内径的圆上，达到校圆的目的。如果压力容器内壁不圆，那么在压力容器内壁的不圆部位，校圆螺杆伸出螺母长度则会相应长一些，测量人员则可以方便测出。

本实用新型具有以下优点：

1、操作简单，校圆效率高。

2、随用随装，避免由于不同筒体大小不同而每次进行工装制作。3、结构简单，易于制作。

4、造价低廉，便于维护。

附图说明

图1表示实用新型结构示意图。

图2表示图1的局部放大图。

图中：1-中心管，2-定位管，3-支撑管，4-校圆块，5-定位环，6-支撑板，41-顶板，42-圆钢，43-螺母，44-校圆螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。

一种压力容器筒体校圆工装，如图1所示，包括中心管1，所述中心管1的外壁圆周上呈放射状均布焊接有12根定位管2，即定位管位于同一圆周平面上，并等距离分布于中心管外壁，所述定位管2内插装有支撑管3，所述支撑管3端部安装校圆块4。

如图2所示，所述校圆块4包括顶板41，所述顶板41的一侧中部焊接圆钢42，所述圆钢42插入支撑管3，所述顶板41的两端开有用于固定焊接螺母43的安装孔，所述螺母43内径向安装校圆螺杆44。

具体制备该筒体校圆工装时，根据校圆的压力容器筒体内径的大小，先制作一合适直径的中心管1，将12根定位管2均布于中心管1外壁并焊接牢固，另以12根长度相同的支撑管3为一组，制作若干组长度不同的支撑管3，并制作十二个校圆块4，校圆块4的顶板41两端开用于固定管形螺母43的安装孔，将螺母43管形的轴向中部焊接在安装孔处，校圆螺杆44通过上述螺母43径向朝外安装到顶板41上，制作12节圆钢42，将上述圆钢42中心焊接到顶板41中心处，顶板41为长方形板。然后，制作定位环5和支撑板6各一件，定位环5为U型环（扁环），焊接在中心管1的环面上，支撑板6与定位环5位于同一直径线上后焊接于中心管1的环面上。

当对压力容器筒体进行校圆时，根据筒体大小选用一组长度适合、数量适合的支撑管3插入定位管2中，将同样数量的校圆块4插入支撑管3端部，通过调整校圆螺杆44的位移，达到对压力容器筒体的校圆，有需要调整的地方就拧紧相应位置的校圆螺杆44。

为了承受较大的应力，校圆螺杆44可根据需要选择适合的长度。

作为对校圆工装的进一步改进，筒体校圆工装中的支撑包括定位环5和支撑板6，在安装工装时，将水平尺插入定位环5后，其底部与支撑板6接触，通过观察水平尺调节工装方位，以使校圆工装轴线与筒体轴线平行/重合。

本实用新型的优点是： 当对筒体校圆时，把该工装放入筒体内部，通过调节螺杆位移，达到对筒体的校圆，该工装操作简单，安装方便，校圆效率高，最重要的是可重复使用，可根据大小不同的筒体选择不同长度不同数量的支撑管进行校圆，防止每个筒体校圆都要重新制作工装导致时间和物料的浪费。

上面结合附图对本实用新型进行了实例性描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用与其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。