[实用新型]一种高效节能的铜条生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜条生产领域，具体是涉及一种高效节能的铜条生产系统。

背景技术

现有的铜条生产方法都是通过轧机对铜材料进行轧制，轧制后的铜条先通过冷却、杂质处理之后才使用卷料机对铜条进行收集。这样的生产方式一方面比较费时，另一方面在铜条冷却后柔性降低，加大了卷料机的卷取难度。

此外现有的铜条生产设备连续性较差，在生产的过程中会出现各种机械等待、停顿，生产效率低，缺少整体的规划。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种高效节能的铜条生产系统。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种高效节能的铜条生产系统，包括轧机、轨道滑行装置、卷料机、物料台、带轮传输装置和酸洗池，所述轧机上设有出料口，所述轨道滑行装置安装在所述出料口处，所述轨道滑行装置包括轨道和安装在轨道上的两座滑行平台，所述卷料机有两台并分别安装在所述两座滑行平台上，所述滑行平台通过滑动可使所述卷料机正对所述出料口，所述物料台位于所述轨道滑行装置的另一侧，所述物料台、带轮传输装置和酸洗池向着远离出料口的方向依次分布。

进一步，所述轨道与所述出料口相垂直。

进一步，所述卷料机包括辊子，所述辊子上设有铜条固定口。

进一步，所述铜条固定口包括卡槽、卡块和弹片，所述弹片的一端与卡槽侧壁相连，所述弹片的另一端向卡槽口处延伸并与所述卡块相连，所述卡块的一端与所述弹片相连，所述卡块的另一端向卡槽底部延伸并向卡槽中间方向倾斜。

进一步，所述卡块和弹片有若干对，所述若干对卡块和弹片对称分布在所述卡槽两侧。

进一步，所述卡块上设有防滑花纹。

(三)有益效果

本实用新型高效节能的铜条生产系统结构紧凑，工序合理，充分利用了铜条从轧机中出来的热量，在高温下对铜条实现卷取，能够实现铜条的快速连续生产，此外还具有布局合理，生产效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型高效节能的铜条生产系统整体结构示意图；

图2为本实用新型高效节能的铜条生产系统中辊子的结构示意图；

图3为本实用新型高效节能的铜条生产系统中铜条固定口的结构示意图。

其中，1为轧机，2为出料口，3为轨道，4为滑行平台，5为卷料机，6为物料台，7为带轮传输装置，8为酸洗池，9为辊子，10为卡槽，11为卡块，12为弹片，13为防滑花纹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的一种高效节能的铜条生产系统的结构如图1、图2和图3所示，包括轧机1、轨道滑行装置、卷料机5、物料台6、带轮传输装置7和酸洗池8，所述轧机1上设有出料口2，所述轨道滑行装置安装在所述出料口2处，所述轨道滑行装置包括轨道3和安装在轨道上的两座滑行平台4，所述卷料机5有两台并分别安装在所述两座滑行平台4上，所述滑行平台4通过滑动可使所述卷料机5正对所述出料口2，所述物料台6位于所述轨道滑行装置的另一侧，所述物料台6、带轮传输装置7和酸洗池8向着远离出料口的方向依次分布。

在生产时，铜条从轧机1中轧制出来，轧制出来的铜条直接进入卷料机5进行卷料，此时由于铜依然保持较高的温度，因此卷料机5卷取方便，整个卷取过程比较节能。设置的两个卷料机5可以保住轧机1连续生产不中断，铜条卷取后放置在物料台6等待，由工人操作完成新的卷料机5卷取铜条后，再将铜卷放置在带轮传输装置7上传输进入酸洗池8，酸洗池8则用于去除铜条上的杂质，提高产品的品质。

在本实施例中，所述轨道3与所述出料口2相垂直。

在本实施例中，所述卷料机5包括辊子9，所述辊子9上设有铜条固定口。

在本实施例中，所述铜条固定口包括卡槽10、卡块11和弹片12，所述弹片12的一端与卡槽10侧壁相连，所述弹片12的另一端向卡槽10口处延伸并与所述卡块11相连，所述卡块11的一端与所述弹片12相连，所述卡块11的另一端向卡槽10底部延伸并向卡槽10中间方向倾斜。

以上结构能够实现铜条的快速固定，一方面能够解决高温铜条固定难的缺点，另一方固定后的铜条牢固，不易脱落，能够保证生产的稳定性。

在本实施例中，所述卡块11和弹片12有若干对，所述若干对卡块11和弹片12对称分布在所述卡槽10两侧。

在本实施例中，所述卡块11上设有防滑花纹13。