[实用新型]一种火力发电厂磨煤机倒粉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤火力发电厂锅炉煤粉的制备与输送技术领域，确切地说是一种火力发电厂磨煤机倒粉系统。

背景技术

单元制火力发电机组，每台正压直吹式锅炉一般都有数个与磨煤机对应的相互独立的原煤磨制、输送系统，一般称之为制粉系统。某台磨煤机停运或锅炉熄火后，在磨煤机至锅炉燃烧器喷口之间的煤粉通道会有一定量的煤粉沉积。就熄火后的锅炉而言，为了防止爆燃，是不允许再次将煤粉排入炉膛内的。有别于常规的锅炉点火前短时间炉膛吹扫(一次风机、密封风机不启动，制粉系统不吹扫)计时的是在进行锅炉冷态空气动力场试验时，需要对燃烧器出口的空气动力参数进行全面测试，需要将送风机、引风机、一次风机、密封风机、空气预热器、脱硫增压风机等全部启动；如果炉膛内的粉尘浓度过大、能见度过低，则测试人员无法进入炉膛完成测试，因此必须进行测试前更加全面、彻底的系统吹扫，必须确保吹扫时间和吹扫质量。同时，为上述各大风机提供冷却水的循环水泵、开式循环水泵均需要投入运行，因此电力消耗相当惊人(以某300MW机组为例，上述转机每小时耗电近万度；某300MW 机组7号炉进行一次冷态空气动力场试验实际耗电量达5.9万度)；而且，在上述锅炉系统吹扫过程中电除尘系统不投运，大量煤粉直接排入大气，造成燃料浪费和粉尘污染。从制粉系统实际吹扫效果来看，中速磨直吹式系统较好，双进双出钢球磨直吹式系统较差。但为了节约时间和降低厂用电消耗，测试人员不得不勉强进入炉膛测试，存在一定的人身安全风险。另外，制粉系统给煤机内部积粉自燃导致给煤机皮带烧损事故也时有发生，给电力生产造成了不应该有的损失和影响。总之，火力发电厂迫切需要减少机组零发电状态下上述转机的运行时间以节能降耗，同时减少粉尘污染物排放还有利于改善大气质量，最终实现企业经济效益和社会环保效益的最大化。

发明内容

为了(但不限于)解决现有技术火力发电厂与锅炉冷态空气动力场试验相关的厂用电消耗量大、测试环境存在人身安全风险及制粉系统积粉排放造成的燃料浪费及环境污染等问题，本实用新型提供了一种火力发电厂磨煤机倒粉系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种火力发电厂磨煤机倒粉系统，包括：第一出粉阀(1)、第二出粉阀(2)、第一倒粉阀(3)、第二倒粉阀(4)、第一吹扫阀 (5)、第二吹扫阀(6)、第三吹扫阀(10)、第四吹扫阀(11)、堵头(7)、第一吹扫风机(8)、第二吹扫风机(9)，其特征在于：第一出粉阀(1)、第二出粉阀(2)分别位于A、B磨煤机的出粉管上，倒粉管L连接于第一出粉阀(1)和第二出粉阀(2)之前的A、B磨煤机出粉管道之间；倒粉管L的两端分别设有第一倒粉阀(3)、第二倒粉阀(4)和吹扫管，所述吹扫管上分别设有第一吹扫阀(5)和第二吹扫阀(6)；第一出粉阀(1)、第二出粉阀(2)后均设有堵头(7)；A、B磨煤机的混合风道在混合风门后分别与第一吹扫风机(8)和第二吹扫风机(9)连接，其连接管道上分别设有第三吹扫阀(10)和第四吹扫阀(11)；在与A、B磨煤机对应的给煤机入口煤阀后还分别设有漏风阀。