[实用新型]一种双带铝极耳转镍机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是一种双带铝极耳转镍机。

背景技术

软包锂电池的正极采用铝带，负极采用镍带，正极铝带直接与电池保护板无法焊接或虚焊，因此在铝带上先激光转镍带方便焊接，传统的方法是人手拿电池定位转镍焊接，容易虚焊，铝镍对不齐，长短不一置，整体效率低，一致性差，品质无法保证，现有的转镍机，镍带没有归正机构，焊接对不齐，无法实现在自动化生产线上，且在换型号时需要更换大量零件，调试耗时费力，操作难度较大，使用不方便，传统镍带切断送料机构是用真空吸盘，容易漏气掉料，因无归正机构，焊接时会出现虚焊，导致铝镍对不齐，品质感不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双带铝极耳转镍机，具备实现锂电池正极自动转镍，避免大量工人劳动，品质得到提升的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双带铝极耳转镍机，包括第一安装底座和第二安装底座，所述第一安装底座位于第二安装底座的一侧，第一安装底座的顶部安装有放卷缓冲机构、导向限位机构、极耳裁切机构和镍带送料机构，所述放卷缓冲机构包括第一放卷盘、第二放卷盘和缓冲架，第一放卷盘位于第二放卷盘的斜下方，第一放卷盘和第二放卷盘均通过连接梁连接缓冲架，缓冲架的底部固定连接第一安装底座的顶部平台，缓冲架的一侧设有导向限位机构，所述导向限位机构包括手指气缸、宽度调整板、宽度调整卡板和宽度调整蝴蝶螺丝，宽度调整板的两端均与宽度调整卡板连接，宽度调整卡板的内侧开设有螺纹孔，并在螺纹孔内安装有宽度调整蝴蝶螺丝，宽度调整卡板的底端连接手指气缸，手指气缸的侧边连接极耳裁切机构，所述极耳裁切机构包括极耳拉开气缸、吸盘清洁气缸、极耳归正机构、极耳压紧机构、切刀、激光传感器和夹具，切刀和激光传感器安装在夹具的顶端，夹具的侧边上通过螺丝连接有吸盘清洁气缸、极耳归正机构和极耳压紧机构，夹具的底边处还安装有极耳拉开气缸，夹具的一侧设有镍带送料机构，所述镍带送料机构包括镍带送焊位气缸、镍带归正气缸、滑槽板和下压气缸，滑槽板的侧边上安装有镍带送焊位气缸和镍带归正气缸，滑槽板的顶部安装有下压气缸，滑槽板的底部与第一安装底座的顶部平台活动连接，第一安装底座的侧边连接第二安装底座，所述第二安装底座的顶部安装有激光机，激光机通过安装架固定连接第二安装底座，激光机位于极耳裁切机构和镍带送料机构的正上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述宽度调整板的顶部中心处开设有凹槽，宽度调整板的凹槽内装有极耳。

作为本实用新型进一步的方案：所述极耳归正机构和极耳压紧机构均呈左右对称分布。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹具连接导向限位机构的一端。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装底座的顶部还安装有触摸屏。

作为本实用新型进一步的方案：所述镍带归正气缸的一端安装有磁吸盘和归正推针，归正推针连接磁吸盘。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：本双带铝极耳转镍机，通过扭动一个蝴蝶螺母即可调整宽度，且调整后中心位保持不变，操作简单方便，极耳先归正压紧后切断，能保证两端极耳加工时的准确性，磁吸盘不受真空漏气影响，还加了镍带归正，下压时保证镍铝带重叠在一起焊接，提高了产品的质量，整个装置实现锂电池正极自动转镍，避免大量工人劳动，品质得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的放卷缓冲机构示意图；

图3为本实用新型的导向限位机构示意图；

图4为本实用新型的极耳裁切机构示意图；

图5为本实用新型的镍带送料机构示意图。

图中：1-第一安装底座；2-第二安装底座；3-放卷缓冲机构；31-第一放卷盘；32-第二放卷盘；33-缓冲架；4-导向限位机构；41手指气缸；42-宽度调整板；43-宽度调整卡板；44-宽度调整蝴蝶螺丝；5-极耳裁切机构；51-极耳拉开气缸；52-吸盘清洁气缸；53-极耳归正机构；54-极耳压紧机构；55-切刀；56-激光传感器；57-夹具；6-镍带送料机构；61-镍带送焊位气缸；62-镍带归正气缸；621-磁吸盘；622-归正推针；63-滑槽板；64-下压气缸；7-激光机；8-触摸屏。

具体实施方式