[实用新型]一种T型铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工具领域，具体地涉及一种T型铣刀。

背景技术

现有技术中，加工工件内孔槽的T型槽刀，没有断屑的功能设置，而且加工后的槽两边容易产生翻边毛刺，由于常常需要在工件通孔的进口端和出口端加工倒角，以及去除翻边毛刺；传统加工方法是用倒角工具进行一端倒角后，再将工件翻面，对另一端再进行倒角，这样的加工方法，需要用到两种倒角工具，需要对工具进行两次装夹，装夹时间较长，效率较低；同时，两次装夹后，存在定位误差，加工精度降低。

因此，一种能够一次对进口端、出口端进行倒角加工和去除翻边毛刺，加工效率较高，加工精度较高的倒角铣刀亟待出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种可以解决以上所述问题的T型铣刀，保证翻边切削顺畅。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种T型铣刀，包括刀柄、刀齿柱体以及刀齿，所述刀柄和刀齿通过刀齿柱体相连，所述刀柄与刀齿柱体之间设置有一锥形体，所述刀齿包括三个螺旋周齿以及三个端齿，所述螺旋周齿由螺旋刀槽、周齿前刀面以及周齿后刀面构成，所述端齿由齿槽、铣削刃以及排屑槽组成，所述齿槽宽度为0.3mm-0.8mm，深度为0.1mm-0.3mm，所述铣削刃设置在齿槽和排屑槽之间，所述刀齿柱体的一端设置有多个螺旋槽，所述螺旋槽与螺旋刀槽相连，所述相邻的螺旋槽之间设置一凹槽。

作为优选，所述锥形体的锥面夹角为60°。

作为优选，所述螺旋槽的螺旋角为33°，所述螺旋刀槽的螺旋角为50°-58°。

作为优选，所述凹槽的底面由三个不共面的平面相连构成，所述两端的平面与螺旋槽相连，所述两端平面的宽度大于中间平面的宽度。

作为优选，所述齿槽、铣削刃和排屑槽同心设置，所述铣削刃的后角为6°-8°。

作为优选，所述周齿前刀面的前倾角为3°-5°，所述周齿后刀面的后角为1°-3°。

作为优选，所述齿槽宽度为0.5mm，深度为0.2mm。

本实用新型的有益效果为：这种T型铣刀使得对T型槽槽底倒角加工和去除翻边毛刺能够一次进行，减少二次装夹，缩短装夹时间，提高加工效率；降低因二次装夹造成的定位误差，使得加工精度较高；确保刀具加工出的产品表面无明显条纹，无不均匀色彩，无明显的震刃且加工的表面纺光洁度较好；采用多道排屑槽，确保刀具使用的稳定性和寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种T型铣刀的结构示意图。

附图各部件的标记如下：1、刀柄；2、刀齿柱体；3、锥形体；4、螺旋周齿；41、螺旋刀槽；42、周齿前刀面；43、周齿后刀面；5、端齿；51、齿槽；52、铣削刃；53、排屑槽；6、螺旋槽；7、凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1所示，一种T型铣刀，包括刀柄1、刀齿柱体2以及刀齿，所述刀柄1和刀齿通过刀齿柱体2相连，所述刀柄1与刀齿柱体2之间设置有一锥形体3，形成了避空结构，可以将铣削后的金属屑排掉，避免阻塞影响铣刀的使用，所述刀齿包括三个螺旋周齿4以及三个端齿5，所述螺旋周齿4由螺旋刀槽41、周齿前刀面42以及周齿后刀面43构成，所述端齿5由齿槽51、铣削刃52以及排屑槽53组成，所述齿槽51宽度为0.3mm-0.8mm，优选为0.5mm，深度为0.1mm-0.3mm，优选为0.2mm，提高铣刀的排屑效果，所述铣削刃52设置在齿槽51和排屑槽53之间，所述刀齿柱体2的一端设置有多个螺旋槽6，所述螺旋槽6与螺旋刀槽41相连，所述相邻的螺旋槽6之间设置一凹槽7。

更进一步地，所述锥形体3的锥面夹角为60°，所述螺旋槽6的螺旋角为33°，所述螺旋刀槽41的螺旋角为50°-58°，所述凹槽7的底面由三个不共面的平面相连构成，保证铣削的工件不会产生毛刺，翻边切削比较顺畅，所述两端的平面与螺旋槽6相连，所述两端平面的宽度大于中间平面的宽度，所述齿槽51、铣削刃52和排屑槽53同心设置，所述铣削刃52的后角为6°-8°，所述周齿前刀面42的前倾角为3°-5°，所述周齿后刀面43的后角为1°-3°。