[实用新型]浸胶槽

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备制造领域，尤其是涉及一种浸胶槽。

背景技术

半固化片，又称PP 片，主要由树脂和增强材料组成，本实用新型中，所述半固化片主要用于制造覆铜板。一般而言，经过处理的玻纤布，浸渍上树脂胶液，再经热处理（预烘）而制成的薄片材料称为半固化片，其是多层板生产中的主要材料之一。目前，覆铜板用半固化片的生产工艺流程主要包括以下几个步骤：提供一玻纤布，对所述玻纤布预浸树脂，之后主浸树脂以形成半固化片。其相应的制造装置主要包括：依次连接的玻纤布开卷单元、预浸单元、主浸单元、烘箱及半固化片收卷单元；所述预浸单元主要包括预浸胶槽、设于预浸胶槽内的预浸辊，预浸胶槽内盛装胶水；主浸单元的结构与预浸单元相似。

现有的预浸单元与主浸单元中使用的胶槽一般是采用底部进胶，顶部溢流的循环方式完成胶液的流动，其难以满足高性能产品的制备要求；由于目前印制电路板行业基本采用无铅焊接工艺，为了满足下游客户在耐热性和高温膨胀性方面的要求，覆铜板生产的很多胶液体系里面都添加了不同比例的填料，由于填料密度大于胶液中树脂的密度，在半固化片生产过程中，填料在降低胶水浸润性的同时，还会沉积在预浸胶槽和主浸胶槽底部，造成胶液浸润过程中本身体系不稳定，从而造成生产的半固化片品质不一致，且容易在半固化片和使用其压制的板材中出现填料聚集的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸胶槽。

为实现上述目的，本实用新型一实施方式提供了一种浸胶槽，所述浸胶槽包括：具有收容空间胶槽本体，连通所述浸胶槽本体的进胶口、出胶口，架设于所述胶槽本体外部的导轨；以及部分连接于所述导轨，部分设置于所述收容空间内的至少一组滑动单元；

其中，所述浸胶槽本体包括底壁以及与所述底壁形成收容空间的侧壁；

所述滑动单元包括：靠近所述浸胶槽本体的底壁设置的耙式刮板，以及连接所述耙式刮板和所述导轨的连接件。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述浸胶槽还包括：支架；所述胶槽本体、所述导轨均设置于所述支架上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述浸胶口和所述出胶口均开设于所述胶槽本体的底壁上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导轨的数量为两组，对称设置于所述胶槽本体的两侧；所述导轨包括：固定在所述支架上的导轨槽，设置与所述导轨槽内，且以所述导轨槽为滑动轨迹的滑轨，以及用于驱动所述滑轨的驱动部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述驱动部为液压马达或气压马达。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导轨还包括保护罩，所述保护罩罩设于所述驱动部上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，分别架设于所述胶槽本体两相对侧壁上、且对称设置的第一连接杆和第二连接杆；

所述第一连接杆的一端连接于所述耙式刮板的其中一端，所述第一连接杆的另一端固定设置于其中一组所述滑轨上；

所述第二连接杆的一端连接于所述耙式刮板的另一端，所述第二连接杆的另一端固定设置于其中另一组所述滑轨上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述耙式刮板包括：耙杆和耙头；所述耙头呈I型、T型或L 型。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述耙式刮板距离所述胶槽本体的底壁的距离为1cm至20cm。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，当所述滑动单元的数量为多组时，相邻两组滑动单元之间的间距为30cm至60cm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的浸胶槽，通过在其浸胶槽本体的收容空间内设置滑动单元、以及在滑动胶槽本体的外部设置于所述滑动单元配合使用的导轨，可以使沉积在浸胶槽底壁的填料混合均匀，进而解决填料沉降和凝聚问题，以提高覆铜板用树脂组合物中填料的分散性，同时，增加胶液对玻纤布的浸润效果，从而有效地提高了半固化片的浸润效果，避免生产的覆铜板出现白纹缺陷，满足高端应用领域的要求。

附图说明

图1是本实用新型一实施方式中浸胶槽的结构示意图；

图2是图1中部分零部件的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。