[实用新型]烧结机圆辊给料器衬板

说明书

技术领域

本实用新型烧结机应用烧结机圆辊给料器衬板。

背景技术

圆辊给料器位于台车上方，支在头部骨架上，是烧结机混和料布料系统的重要组成部分。圆辊给料器由交流变频电机驱动，通过调整圆辊转速，和主微调闸门相配合，控制给料量，实现对烧结机料层厚度的控制。

传统圆辊给料器表面衬板光滑，遇到大块料混合料时，圆辊表面不能提供足够摩擦力把大块料从料斗里带出。圆辊给料机长时间运行后，大块料的堆积容易造成料斗的堵料。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种烧结机圆辊给料器衬板，可把大块料从料斗里带出。

为达到上述目的，本实用新型一种烧结机圆辊给料器衬板，其特征在于：所述衬板包括一块设置有盲孔或凹槽的与圆辊滚动外周面相匹配的弧形衬板。

本实用新型一种烧结机圆辊给料器衬板，若料斗中有大块料落下时，大块料将会被低高度衬板所在的凹槽带到料斗口。如大块料在凹槽中时高度小于料斗口，可被凹槽直接带出料斗口；如大块料在凹槽中时高度大于料斗口，可被凹槽侧壁和料斗口的钢板产生的剪力剪碎后带出料斗口。不但防止了斗料口的堵塞，也破碎了体积较大的原料块。

针对上述问题，本实用新型提供一种烧结机圆辊给料器衬板，可把大块料从料斗里带出。

为达到上述目的，本实用新型烧结机圆辊给料器衬板，主要包括环绕成圆周型的衬板组，所述衬板组包括至少两块分衬板，所述衬板组上设置有盲孔或凹槽。

优选地，所述衬板组包括至少两种厚度不同的分衬板，不同厚度的分衬板相邻设置，形成凹槽。

优选地，所述的衬板包括第一衬板和第二衬板，所述第一衬板的厚度大于所述第二衬板的厚度；所述第一衬板与所述第二衬板沿周向依次间隔设置。

优选地，所述第二衬板的宽度小于所述第一衬板的宽度。

优选地，所述的衬板包括第一衬板和第二衬板，所述第一衬板的厚度大于所述第二衬板的厚度；所述第一衬板与所述第二衬板沿轴向依次间隔设置。

本实用新型一种烧结机圆辊给料器衬板，若料斗中有大块料落下时，大块料将会被低高度衬板所在的凹槽带到料斗口。如大块料在凹槽中时高度小于料斗口，可被凹槽直接带出料斗口；如大块料在凹槽中时高度大于料斗口，可被凹槽侧壁和料斗口的钢板产生的剪力剪碎后带出料斗口。不但防止了斗料口的堵塞，也破碎了体积较大的材料。

针对上述问题，本实用新型提供一种烧结机圆辊给料器衬板，可把大块料从料斗里带出。

为达到上述目的，本实用新型烧结机圆辊给料器衬板，主要包括圆辊，所述圆辊筒体的滚动外周面上设置有如上述任意一一项所述的衬板。

优选地，所述衬板与给料器圆辊接触的表面为与圆辊滚动外周面相匹配的圆弧面。

优选地，所述衬板通过紧固件与所述圆辊连接。

本实用新型烧结机圆辊给料器，使用带有凹槽的衬板附着在圆辊上，若料斗中有大块料落下时，大块料将会被低高度衬板所在的凹槽带到料斗口。如大块料在凹槽中时高度小于料斗口，可被凹槽直接带出料斗口；如大块料在凹槽中时高度大于料斗口，可被凹槽侧壁和料斗口的钢板产生的剪力剪碎后带出料斗口。不但防止了斗料口的堵塞，也破碎了体积较大的材料。

附图说明

图1是优选实例中大块料过料斗示意图；

图2是烧结机圆辊给料器衬板结构图；

图3是普通烧结机圆辊给料器衬板结构图。

图4是烧结机圆辊给料器衬板排列的结构图；

图5是烧结机圆辊给料器衬板排列的结构图。

衬板1、凹槽2、第一衬板3、第二衬板4、料斗口5、圆辊6、大块料7、普通衬板8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例的实施作进一步的描述。

实施例一

如图1-5所示，本实用新型一种烧结机圆辊给料器衬板，所述衬板包括一块设置有盲孔或凹槽的与圆辊滚动外周面相匹配的弧形衬板。

衬板成上可设置有均匀分布的盲孔，或设置有一个凹槽，或设置有均匀分布是至少两个凹槽。

该衬板可在料斗中有大块料落下时，衬板上的盲孔或凹槽会将大块料带到料斗口5。如大块料在盲孔或凹槽中时高度小于料斗口5，可被盲孔或凹槽直接带出料斗口5；如大块料在盲孔或凹槽中时高度大于料斗口，可被盲孔或凹槽壁和料斗口5的钢板产生的剪力剪碎后带出料斗口5。