[实用新型]一种方便出料的适用于气固相反应的旋转式反应器

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种方便出料的适用于气固相反应的旋转式反应器，可用于制备氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯、氯磺化再生胶。

背景技术

气固相反应制备氯化或氯磺化高分子材料是将拟参与反应的高分子材料置于反应器中，通入氯气或二氧化硫/氯混合气进行反应而制得，目前使用的反应器均为流化床反应器或固定床反应器，比如专利号为ZL 2016 2 0579368.2的新型实用发明报道的旋转式反应器。此类反应器是将粉状高分子材料置于反应器的旋转筒体内，筒体旋转使物料产生翻转状流动，通入反应气进行反应。此类反应器存在以下问题：由于反应器旋转筒体与旋转轴呈对称水平结构，使得在反应结束后，出料产生困难，物料难以排放干净，残留物料较多，必须进行清理，从而延长了反应器的操作周期，影响了反应器的效率。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种能实现出料方便，出料干净，适用于气固相反应的旋转式反应器，可视为ZL 201620579368.2的改进。一方面可以解决循环系统的粉尘问题和反应过程物料粘结焦烧的问题，另一方面也能解决反应器排料困难问题。

为实现发明目的，发明人提供如下技术方案：

一种方便出料的适用于气固相反应的旋转式反应器，其组成包括密闭的呈轴向非对称结构的圆柱形反应桶体、用于支撑反应桶体的支架、为圆柱形反应桶体旋转提供动力和传动支持的传动系统、与支架相连的密封系统(为确保反应桶体压力而配置，用于密封反应桶体)、用于反应桶体内部抽真空和加气的真空和加气口以及反应过程监控用的温度和压力测量装置、圆柱形反应桶体内配置有挡板(以带动固体物料在桶内翻转)、反应桶体设有加料口和出料口以及反应桶体的外壁设有升降温夹套(用于给反应桶体升温或冷却)，其中，所述的密闭的呈轴向非对称结构的圆柱形反应桶体可旋转，所述的圆柱形反应桶体与转动轴呈10～60°斜角设置。

本实用新型提供的适用于气固相反应的旋转式反应器可用于气固相反应生产氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯、氯磺化再生胶等。本实用新型采用内置式紫外线光源，所设挡板将物料向上翻动，使物料搅拌效果加倍，同时配备了温度和压力测量装置以及密封系统，使生产大规模化成为可能，并可解决循环系统的粉尘问题和反应过程物料粘结焦烧的问题。更为突出的是，本实用新型的圆柱形反应桶体与转动轴呈10～60°斜角的这种设置，可以使得在反应结束后，出料方便，物料得以排放干净，从而提升了反应器的效率。

作为优选方案，本实用新型中，所述的挡板为2～6块，沿反应桶体内壁轴向均布，同时避开出料口和人孔。

作为优选方案，本实用新型中，所述的圆柱形反应桶体的长径比是1：0.5～2。

作为优选方案，本实用新型中，所述的圆柱形反应桶体由电动机经减速机和传动系统带动旋转，转速为0～50转/分钟。

作为优选方案，本实用新型中，所述的圆柱形反应桶体的设计操作压力为-0.1～0.5Mpa，反应桶体外设有夹套，夹套设计压力为0.5Mpa。

作为优选方案，本实用新型中，所述的圆柱形反应桶体的两端采用椭圆封头。

作为优选方案，本实用新型中，所述的圆柱形反应桶体的内壁和挡板均采用可耐受氯、氯化氢、二氧化硫的钢制材料。进一步，必要时采用耐腐蚀材料防腐处理，也可以在钢制材料上做防腐处理，如衬超高分子量聚乙烯、喷涂聚四氟乙烯、氮化硅、耐酸环氧树脂等。

作为优选方案，本实用新型中，所述的密封系统是机械密封系统，是为确保反应桶体压力所配置的机械密封系统。

作为优选方案，本实用新型中，所述的圆柱形反应桶体的顶部设有人孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点有：

本实用新型的适用于气固相反应的旋转式反应器将氯反应置于密闭空间内进行，圆柱形反应桶体与转动轴呈10～60°斜角的这种设置，可以使得在反应结束后，出料方便，物料得以排放干净，从而提升了反应器的效率。采用内置式紫外线光源，解决了循环系统的粉尘问题和外置式光源的照射剂量控制问题，可有效控制氯磺化的反应速度，使得反应器大型化成为可能。同时，挡板的设计可带动固体物料在桶内翻转，使物料混合更加均匀，搅拌效果加倍，解决了反应过程物料粘结焦烧的问题。

附图说明

图1是本实用新型旋转式反应器的结构示意图，