[实用新型]一种岩土试件压实装置

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种压实装置，尤其涉及一种岩土试件压实装置。

背景技术

在岩石力学的相关试验中，经常使用相似材料制作岩土试件进行相关的力学试验研究，在制作岩土试件过程中，压实试件是一个非常重要的环节，对于岩土试件的孔隙率以及抗压强度有着较大的影响，通常采用的人工压实由于人力有限难以较好的压实试件，而且压实的均匀程度不一，使用力学试验机进行压实，其过程较为麻烦，制作试件的效率较低，因此设计一种操作简便，压实效果较好，效率较高的岩土试件压实装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种岩土试件压实装置，旨在通过箱体、驱动机构、压实机构、圆柱形岩土试件模具的配合安装，实现对岩土试件的压实，克服了传统方法费时费力、效率较低的缺点，弥补了岩土试件压实装置这方面的空白。

本实用新型解决上述问题的技术方案如下：一种岩土试件压实装置，包括箱体、驱动机构、压实机构、圆柱形岩土试件模具。

所述岩土试件压实装置包括箱体、驱动机构、压实机构、圆柱形岩土试件模具，所述驱动机构包括转柄、限位键、螺纹转轴，所述限位键为圆柱形，位于转柄和螺纹转轴之间，所述圆柱形岩土试件模具包括模具体、定位键，所述箱体包括轴承、导轨、定位槽，所述轴承位于箱体上端面中心，所述导轨为矩形导轨，共两个，对称分布于箱体内壁两侧，所述驱动机构的螺纹转轴穿过轴承与箱体配合安装，所述限位键与箱体上端面接触，所述定位槽位于箱体内壁底面中心，所述圆柱形岩土试件模具的定位键与定位槽配合安装。

采用上述技术方案的有益效果是实现了箱体与驱动机构的配合安装以及圆柱形岩土试件模具与箱体的配合安装。

所述压实机构包括螺纹孔、压实柱、上板体、下板体、连接杆、导杆，所述螺纹孔位于上板体中心，所述螺纹孔与螺纹转轴配合安装，所述压实柱位于下板体中心，所述连接杆共两根，对称分布在螺纹孔中心轴线两侧，所述连接杆连接上板体和下板体，所述导杆共两个，对称分布在上板体两侧，所述导杆与导轨配合安装，所述螺纹转轴、压实柱、圆柱形岩土试件模具同圆心。

采用上述技术方案的有益效果是实现了压实机构和箱体、驱动机构的配合安装，导轨和导杆的配合安装限制了压实装置的移动方向，螺纹转轴和螺纹孔之间通过螺纹副配合进行移动。

附图说明

图1为本实用新型整机装置示意图；

图2为本实用新型驱动机构示意图；

图3为本实用新型圆柱形岩土试件模具示意图；

图4为本实用新型箱体示意图；

图5为本实用新型压实机构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型。

在图1、图2、图3中，所述岩土试件压实装置包括箱体1、驱动机构2、压实机构3、圆柱形岩土试件模具4，所述驱动机构2包括转柄5、限位键6、螺纹转轴7，所述限位键6为圆柱形，位于转柄5和螺纹转轴7之间，所述圆柱形岩土试件模具4包括模具体8、定位键9。

在图4中，所述箱体1包括轴承10、导轨11、定位槽12，所述轴承10位于箱体1上端面中心，所述导轨11为矩形导轨，共两个，对称分布于箱体1内壁两侧，所述驱动机构2的螺纹转轴7穿过轴承10与箱体1配合安装，所述限位键6与箱体1上端面接触，所述定位槽12位于箱体1内壁底面中心，所述圆柱形岩土试件模具4的定位键9与定位槽12配合安装。

在图5中，所述压实机构3包括螺纹孔13、压实柱14、上板体15、下板体16、连接杆17、导杆18，所述螺纹孔13位于上板体15中心，所述螺纹孔13与螺纹转轴7配合安装，所述压实柱14位于下板体16中心，所述连接杆17共两根，对称分布在螺纹孔13中心轴线两侧，所述连接杆17连接上板体15和下板体16，所述导杆18共两个，对称分布在上板体15两侧，所述导杆18与导轨11配合安装，所述螺纹转轴7、压实柱14、圆柱形岩土试件模具4同圆心。

所述岩土试件压实装置的工作流程为：首先将驱动机构2的螺纹转轴7从轴承10插入直到限位键6与箱体1的上端面接触，从而完成驱动机构2与箱体1的配合安装，然后将导杆18与导轨11配合安装，螺纹孔13与螺纹转轴7配合安装，然后将圆柱形岩土试件模具4的定位键9与定位槽12配合安装，然后转动转柄5，通过螺纹转轴7和螺纹孔13的螺纹副配合，使压实机构2向下移动，使压实柱14对圆柱形岩土试件模具4内的岩土试件进行压实，完成后，反向转动转柄5拉起压实机构3，完成整个压实过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实例，并非限制本实用新型，凡是在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。