[实用新型]一种冷柜箱壳及冷柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷柜箱壳结构的改进。

背景技术

目前市场上存在的冷柜，箱壳多为两片或四片冷轧钢板拼接扣合而成，其加工过程多为人工手动折弯压型、扣合、压紧，生产工艺复杂，误差不可控，无法保障箱壳拼接的精确度，且整个箱壳的结构强度差，拼接处存在接缝，易导致整个箱壳成型工艺差、接缝处生锈存在开缝划手、生锈变形的问题，在箱体发泡时由于接缝处拼接不紧密而容易导致溢料的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种冷柜箱壳，解决现有技术中的冷柜箱壳存在的接缝处缝隙大而导致的容易划手漏料的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用所提出的冷柜箱壳采用以下技术方案予以实现：

一种冷柜箱壳，包括左围板和右侧板，所述左围板和所述右侧板连接固定，其特征在于，所述左围板顶端周圈设置有与柜口安装配合的配合部，所述左围板顶端拐角位置处设置有让位部。

本实用新型还提出一种冷柜，包括上述技术方案中所述的冷柜箱壳。

本实用新型还存在以下附加技术特征：

进一步的，所述左围板的底端周圈设置有用于装配部件的安装部。

进一步的，所述左围板的侧板上设置有左围板翻边，所述右侧板的上设置有右侧板翻边，所述左围板和所述右侧板通过所述左围板翻边和右侧板翻边搭接固定，所述左围板翻边与所述左围板的侧板之间的夹角为A，所述右侧板和右侧板翻边之间的夹角为B，A大于等于B。

进一步的，所述配合部为沿左围板周圈设置的上翻边，所述上翻边包括从左围板上延伸生成的第一翻边和从第一翻边端部向下延伸生成的第二翻边，所述第一翻边和第二翻边之间具有夹角，所述夹角角度为100-145度。

进一步的，所述让位部为设置在两相邻的上翻边之间的切口。

进一步的，所述安装部为设置在所述左围板底端周圈的下翻边，所述下翻边上设置有安装孔。

进一步的，两个相邻的下翻边间设置有让位切口。

进一步的，所述左围板和所述右侧板材质为PCM板。

本实用新型存在以下优点和积极效果：

本实用新型提出一种箱壳结构，其主要构成包括有左围板和右侧板，通过左围板和右侧板搭接配合，在左围板顶端周圈设置和柜口进行配合的插装配合部，在左围板的拐角位置处设置有让位部，通过本实用新型的箱壳结构，在进行组装时设置有让位部和插装配合部，使箱壳与柜口配合更加紧密，在组装完成后可实现无缝拼接，有效的减少了因拼接接缝大而导致的容易划伤手或漏料的问题。

附图说明

图1为本实用新型冷柜箱壳的立体结构图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为图1的B处局步放大图；

图4为图1的C处局部放大图；

图5为图1为的E处局部放大图；

图6为本实用新型冷柜箱壳的左围板的结构图；

图7为图6的F处局部放大图；

图8为本实用新型冷柜箱壳的右侧板的结构图；

图9为图8的G处局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明，本实用新型提出一种冷柜箱壳的实施例，参照图1-图9所示，其主要通过左围板1和右侧板2两块板相互搭接固定在一起形成，选用2块板材即可成型，减少了所用板材的数量，也相应的减少了拼接接缝的数量。优选的，本实施例中的左围板1和右侧板2材质选用PCM板，采用PCM板材，使其在进行加工时不仅可以通过自动化生产线一次滚压成型，提高生产效率，而且还可满足箱壳的强度的需求，在接缝位置处也不会存在因采用铝材扣接配合而产生容易生锈或划伤手的问题。

具体在配合时，左围板1和右侧板2间搭接固定，左围板1包括有2个侧板和夹设在2个侧板之间的竖直板，在左围板1的侧板上开口位置处设置有左围板翻边3，在右侧板2的两侧设置有右侧板翻边4，左围板1和右侧板2通过左围板翻边3和右侧板翻边4搭接固定，左围板翻边3与所述左围板1的侧板之间具有夹角为A，右侧板2和右侧板翻边4之间具有夹角B，A大于或等于B。优选的，A等于B,A和B夹角角度取30度。整个箱壳的安装生产工艺为：将左围板1、右侧板2分别在自动化生产线上滚压成型，然后将左围板1和右侧板2通过自动化生产线将左围板翻边3和右侧板翻边4相互扣合压紧，扣紧后为法格线结构，该结构使两围板接缝处精密可控、扣缝更贴合紧密、平整，拼接位置处无闪缝，有效地解除了接缝处开裂的问题，提高了生产效率，保障了生产质量。