[实用新型]循环料带式模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为循环料带式模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，将整个印品压切成单个图形产品称作模切，如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合，排除正品以外其余的部分称为排废，以上可以统称为模切技术。

模切机在使用中往往需要循环送料，现有的送料通过齿轮带动传送装置进行运送，齿轮在啮合转动过程中功耗较大，而且组装繁琐，需要专业既能较强，使用过程不方便，而且固模在使用中产生震动容易引起废件，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供循环料带式模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：循环料带式模切机，包括本体、动模、从动轮、传送带、固定模和主动轮，所述本体的外部两端分别铰接有进料板和出料板，所述本体1的上面一侧固定设置有L型动模固定板，所述L型动模固定板的顶端固定设置有液压机，所述动模的顶面固定设置在液压机的液压伸缩臂的底端，所述本体内部两端转动设置有两个从动 轮，所述本体的内部底侧在两从动轮中间设置有主动轮，所述传送带缠绕在从动轮和主动轮的外侧，所述本体的内部底侧靠近主动轮的位置设置有转动电机，所述转动电机的输出轴通过皮带与主动轮的转轴转转动连接，所述本体的内部在传送带的三角区中间设置有固定模支撑架，所述固定模通过固定模支撑架安装在本体的内部。

进一步的，所述固定模支撑架的竖直部分中间设置有矩形中空，所述矩形中空中设置有弹簧，所述固定模卡接在弹簧上面的支撑板上面。

进一步的，所述进料板的底侧铰接有支撑杆，所述本体靠近支撑杆底端的位置竖直均匀设置有若干凹陷。

进一步的，所述从动轮与主动轮大小设置为相同。

进一步的，所述液压机与转动电机设置为同一控制器控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此循环料带式模切机设计合理，通过在本体内部设置主动轮和从动轮带动传送带进行物料的循环输送，过程简单，安装方便，工作效率高，在固定模支撑架上设置减震弹簧，使得固定模震动的误差较小，提高了物料的模切效率，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定模支撑架结构剖视图。

图中：1-本体；2-进料板；3-出料板；4-支撑杆；5-凹陷；6-L型动模固定板；7-液压机；8-液压伸缩臂；9-动模；10-从动轮；11-传送带；13-固定模支撑架；14-固定模；15-转动电机；16-主动轮；17-矩形中空；18-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：循环料带式模切机，包括本体1、动模9、从动轮10、传送带11、固定模14和主动轮16，其特征在于：所述本体1的外部两个分别铰接有进料板2和出料板3，所述进料板2的底侧铰接有支撑杆4，所述本体1靠近支撑杆4底端的位置竖直均匀设置有若干凹陷5，所述出料板3的结构与进料板2的结构相同，便于调节进料板2和出料板3的角度，所述本体1的上面一侧固定设置有L型动模固定板6，所述L型动模固定板的顶端固定设置有液压机7，所述动模9的顶面固定设置在液压机7的液压伸缩臂8的底端，所述本体1内部两端转动设置有两个从动轮10，所述本体1的内部底侧在两从动轮10中间设置有主动轮，所述传送带11缠绕在从动轮10和主动轮16的外侧，所述本体1的内部底侧靠近主动轮16的位置设置有转动电机15。所述转动电机15的输出轴通过皮带与主动轮16的转轴转转动连接，所述本体1的内部在传送带11的三角区中间设置有固定模支撑架13，所述固定模14通过固定模支撑架13安装在本体1的内部。