[实用新型]一种热交换器的冷凝前盖有效
申请号: | 201720351505.1 | 申请日: | 2017-04-06 |
公开(公告)号: | CN207019299U | 公开(公告)日: | 2018-02-16 |
发明(设计)人: | 陈韶舜 | 申请(专利权)人: | 广东诺科冷暖设备有限公司 |
主分类号: | F24H9/02 | 分类号: | F24H9/02;F24H9/20 |
代理公司: | 广州市南锋专利事务所有限公司44228 | 代理人: | 李慧 |
地址: | 524000 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 热交换器 冷凝 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种热交换器,具体涉及一种热交换器的冷凝前盖。
背景技术
国家知识产权局于2002年1月2日公开了公开号为1077269,专利名称为快速煤气热水器的专利文献,它包括:一个壳体,它被隔板划分为第一空间和第二空间;一个热交换器,它安装在所述第二空间内,并具有一根带冷水入口的环状下导管,一根带热水出口的环状上导管,多个连接在所述上导管和下导管之间的螺管状的热交换器, 和安装在所述热交换管中心并用于延缓被加热空气流动的挡板;一个内衬套,用于紧密地包裹所述热交换器的所述 热交换管的内表面;一个外衬套,它的高度高于所述内衬套的高度,并 用于紧密包裹所述热交换管的外表面;一块下平板,它用于封闭所述内衬套和外衬套之间 的下部,并在其中心有一空气入口;一块涡流平板,它安装在所述内衬套的中间,并在其周边上有多个空气入口,在其中心部分有一煤气孔;一个燃烧桶,它安装在所述涡流平板上,离开所述 内衬套一个预先设定的距离,并在其轮廓表面上有多个空气入口;一个燃烧器,它安装在所述燃烧桶内;一个绝热件,它离开所述外衬套的外侧表面和顶部一段预先设定的距离,该绝热件的顶面是封闭的,而其下表面是敞开的,以形成一个环状的空气入口;以及一个排气扇,它安装在所述第一空间内,并用于通过所述外衬套的开口和所述隔板的排出口将燃烧过的气体排出。
上述专利的技术方案:存在以下缺陷:由于上述技术方案中的热水出口与连接件之间还是采用最传统的密封圈密封的形式,故密封效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种密封效果好的热交换器的冷凝前盖。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:
一种热交换器的冷凝前盖,包括盖体、平挡圈A、O形密封圈A、平挡圈B、O形密封圈B和出水口连接件,所述盖体上设有出水口,所述出水口中设有内螺纹,平挡圈A、O形密封圈A、平挡圈B、O形密封圈B依次叠放在出水口内,所述出水口连接件中的外螺纹接头,伸入到出水口内将叠放在一起的平挡圈A、O形密封圈A、平挡圈B、O形密封圈B顶紧,并与出水口螺纹连接。
进一步地,还包括锁紧螺母,所述锁紧螺母设在所述的出水口连接件中的外螺纹接头上。
进一步地,所述盖体或出水口连接件上设有超水温保护开关。
进一步地,所述盖体的边缘设有两条弧形槽。所述弧形槽用于限定弧形连接板的安装位,安装后,弧形连接板的端部位于弧形槽中。
本实用新型的有益效果:由于两个平挡圈与两个O形密封圈交错叠放,大大提高了出水口的密封效果;由于增设了锁紧螺母,出水口连接件与出水口连接的更牢固。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制,对于本领域的普通技术人员,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据以下附图获得其它的附图:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1所示的爆炸图;
图3为图2所示盖体的结构示意图。
图中:1、盖体; 2、平挡圈A; 3、O形密封圈A; 4、平挡圈B;5、O形密封圈B; 6、出水口连接件; 7、锁紧螺母;8、出水口;9、外螺纹接头;10、超水温保护开关;11、弧形槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1、2所示,一种热交换器的冷凝前盖,包括盖体1、平挡圈A2、O形密封圈A3、平挡圈B4、O形密封圈B5、出水口连接件6和锁紧螺母7,锁紧螺母7设在所述的出水口连接件6中的外螺纹接头9上,所述盖体1上设有出水口8,所述出水口8中设有内螺纹,平挡圈A2、O形密封圈A3、平挡圈B4、O形密封圈B5依次叠放在出水口8内,所述出水口连接件6中的外螺纹接头9,伸入到出水口8内与出水口8螺纹连接,并同时将叠放在一起的平挡圈A2、O形密封圈A3、平挡圈B4、O形密封圈B5顶紧,然后用锁紧螺母7将出水口连接件锁紧。另外,所述出水口连接件6上设有超水温保护开关10。
使用时,热交换器的冷凝前盖和热交换器的冷凝后盖设在封闭筒的两端,并且都与封闭筒内的两块弧形连接板连接,封闭筒内设有螺旋管,所述螺旋管的一端与热交换器的冷凝前盖上的出水口连通,螺旋管的另一端与热交换器的冷凝后盖上的进水口连通。
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