[实用新型]冷灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却工艺系统，尤其涉及一种应用于生活垃圾焚烧炉及其它细颗粒热灰的冷灰装置。

背景技术

循环流化床锅炉中进出物料处于动态平衡状态，即入炉的燃料完全燃烧后所形成的灰渣分别通过锅炉排渣管、返料器循环灰排灰装置及通过尾部烟道以飞灰形式同热烟气一同排出锅炉本体,满足锅炉本体进出物料的质量平衡。因此循环流化床锅炉循环灰的冷却排灰装置是否能正常运行，对整个焚烧炉连续稳定运行具有非常重要意义。

一般来说，热灰的冷却排灰装置布置在循环流化床锅炉热灰循环回路返料器(或外置式换热器)的底部，主要实现锅炉高温循环热灰(或尾部对流受热面部分飞灰)的冷却及安全排放功能。锅炉热灰循环回路内流动的热灰温度高达800℃以上，尾部对流受热面热灰温度也均在几百摄氏度以上，因此冷灰器装置必须满足高温安全稳定运行条件，还需要具备可靠的高温防磨和密封特性。另外还要较好的适应锅炉在不同运行负荷下热灰排放量的变化。

目前，国内循环流化床锅炉常用的冷灰器形式主要有旋转刮板式冷灰器、滚筒式冷灰器及以热灰自身流动为动力的垂直管式冷灰器几种形式。

旋转刮板式冷灰器是把数层同心冷却圆盘以一定的上下间隔组装在一起，然后在每层圆盘上面布置有同心旋转刮板装置；当热灰从冷灰器上面进入第一层冷却圆盘后，在旋转挂盘作用下，热灰从冷灰器上端逐层依次向下流动，并与每层冷却圆盘进行接触换热，通过导热形式把热量传递给布置在圆盘下面的冷却水管，实现热灰的冷却降温目的。该型冷灰器整体尺寸较大，对安装空间有一定的要求。另外该型冷灰器由于检修维护需要，未采取完全封闭式结构设计，因此在实际运行过程中设备本体附近漏灰较多，生产环境卫生较差。

滚筒式冷灰器的结构设计基本与锅炉滚筒式冷渣机相同，即冷灰器采用水平布置的水冷滚筒形式，当滚筒进行缓慢旋转时，里面的热灰在筒体内壁鳍片携带作用下旋转至一定高度后自然落下，当滚筒以一定的旋转速度缓慢转动时，热灰也在从筒体的一端向筒体另一端缓慢前行，并同时与筒体壁面进行接触换热实现热灰的冷却降温的目的。不过该型冷灰器也存在热灰进出口处由于密封不严，导致飞灰外漏，影响生产环境卫生的问题。另外当进入冷灰器的热灰携带有一定量的微小铁丝等物质时，进入冷灰器的铁丝容易在滚筒体内积存下来并形成铁丝团，影响冷灰器的正常运行。因此该型冷灰器实际应用也较少。

垂直管式冷灰器则是在早期循环流化床锅炉上采用的一种简易的热灰冷却排灰装置，目前已很少采用。

综上，可以看出，现有的冷灰器在实际使用过程中存在如下问题：

第一、热灰外漏扬尘，引起锅炉安全生产及环境卫生方面的问题；

第二、另外当进入冷灰器的热灰中含有部分细铁丝时，容易造成冷灰器内铁丝成团，堵塞冷灰器排灰口，影响冷护器的正常运行。

第三、长期在高温扬尘大的环境下工作，容易造成冷灰器运动机械部件的磨损和损坏，从而导致设备的不正常。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种冷灰装置，以此解决现有冷灰器运行中存在的热灰外漏及扬尘、排灰口堵塞、设备故障率高、检修和维修困难等问题，满足循环流化床锅炉热灰的安全环保排放要求，提高装置运行效率，实现热灰的有效冷却和热量回收综合利用的目的。

本实用新型冷灰装置包括套管组件和布风组件；所述套管组件包括密封连接的外筒体和内筒体，所述外筒体套在内筒体的外侧，所述外筒体与所述内筒体之间的空间形成冷却工质流通通道；并且，该外筒体包括第一外筒体和第二外筒体，所述第一外筒体和所述第二外筒体通过挠性连接部连接；所述布风组件与所述内筒体连通，用于向所述内筒体内通流化风。

高温热灰流入冷灰器内筒体后，热灰在流化沸腾状态下与筒体内壁面进行热交换，把热量传递(主要热传导方式)给内、外套管间流动的冷却水，实现热灰的冷却降温的目的。热灰依靠其自身的堆积流动力和流化作用下，从筒体一端流动至筒体另一端，所用动力为非机械式，能够降低设备故障率，简化检修、维修难度；流化风喷入内筒体，能够有效避免杂物的堆积，降低热灰排出时堵塞管路的几率。

优选地，上述冷灰装置中，所述挠性连接部包括连接膨胀节和多个定位块；所述第一外筒体和所述第二外筒体通过所述连接膨胀节固定连接；所述定位块固定于所述内筒体的外壁，用于在所述内筒体和所述外筒体有不同膨胀量而导致发生相对位移时保持其同心度；所述第一外筒体和所述第二外筒体套在所述设置有定位块的内筒体外。