[实用新型]高光刀盘结构

说明书

技术领域

本实用新型属于铣削刀具技术领域，尤其涉及一种高光刀盘结构。

背景技术

随着社会的进步，高光工件的加工品质越来越受到消费者关注，目前有些数控高光机设备主轴转速有限，当产品需要更高的转速以及线速度才可以加工产品镜面效果时，低转速的高光机设备没法满足。由于现有数控高光机转速的限定，导致刀具在加工时线速度受到限制，难以将产品加工出更光亮的高光效果。因此，如何使高光机在现有的低转速条件下生产出更光洁的高光面成为了亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高光刀盘结构，旨在解决数控高光机在低转速情况下难以将产品加工出更光亮的高光效果的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种高光刀盘结构，与转轴连接配合，包括与所述转轴连接并呈圆柱状的刀盘本体、安装在所述刀盘本体上并用于铣削的铣削组件，所述铣削组件至少设有两组，各所述铣削组件均包括刀具以及与所述刀盘本体可拆卸连接并用于将所述刀具固定于所述刀盘本体的压块，各所述刀具均包括安装座以及与所述安装座连接并用于铣削的刀片，各所述刀片突出于所述刀盘本体侧壁，并沿所述刀盘本体侧壁周向间隔排布。

进一步地，所述安装座还包括用于固定所述刀片的刀把以及用于固定所述刀把的配重座。

进一步地，所述配重座上设置有用于安装所述刀把的卡槽，所述压块通过抵压住所述配重座来限制所述配重座活动。

具体地，所述配重座开设有紧定螺孔，所述刀把上开设有贯穿设置的第一通孔，所述铣削组件包括穿过所述第一通孔并与所述第一紧定螺孔螺纹连接且用于限制所述刀把和所述配重座相对移动的第一紧螺钉。

具体地，所述铣削组件安装在所述刀盘本体上设置的凹槽内。

优选地，所述压块嵌在所述凹槽内，所述压块背离所述刀盘本体的侧面与所述刀盘本体背离所述转轴的底面齐平。

优选地，所述压块开设与所述第一紧螺钉位置对应的第二通孔，所述第二通孔的孔径与所述第一紧螺钉的螺头的外径相配。

优选地，所述凹槽的槽宽沿轴心到所述刀盘本体的侧壁方向渐扩设置。

进一步地，所述高光刀盘结构还包括用于将所述刀盘本体固定于所述转轴上的第二紧螺钉。

具体地，所述刀盘本体背离所述转轴的底面中心开有盲孔，所述盲孔内开设有轴向贯穿所述刀盘本体的第三通孔，所述第二螺钉穿过所述第三通孔并与所述转轴螺纹连接，所述刀盘本体与所述转轴之间设有防止所述刀盘本体和所述转轴相对旋转的止转结构。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：在现有高光机的转轴转速一定的情况下，本实用新型通过扩大所述刀盘本体直径使所述刀片旋转时的直径增大。加工过程中，所述刀盘本体随数控高光机的转轴转动，所述刀片因此得以达到产品加工所需的线速度，当所述刀盘本体直径足够大时，所述刀片在产品表面的切削路径类似于直线，减少了刀纹的产生，使得铣削出的高光面更光洁；另外，本实用新型设置了多组铣削组件，且每组所述铣削组件均包括所述安装座和用于固定所述安装座的所述压块，这样当一个所述刀片出现问题需要更换时，只需要更换安装所述刀片的所述安装件，而不用更换整个高光刀盘结构，节省了更换成本，方便安装和拆卸，同时在更换所述安装件时只需要卸下与其对应的所述压块即可，不必卸下其他所述压块，避免了当整个高光刀盘结构只有一个压块时在装卸压块的过程中造成其他所述安装件的松动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的所述高光刀盘结构的拆分图；

图2是本实用新型实施例提供的所述高光刀盘结构的组装图。

附图标记说明：

1 转轴 31安装座

2 刀盘本体 311 刀把

21盲孔 312 配重座

22凹槽 313 第一紧螺钉

221 阶梯 32刀片

23第二紧定螺孔 33压块

3 铣削组件 41第二通孔

30刀具 42第三紧螺钉

具体实施方式