[实用新型]一种新型绞线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线绞合技术领域，更具体地说它涉及一种新型绞线机。

背景技术

目前，公告号为CN205692631U的中国专利公开一种绞线机，包括绞线机构，所述绞线机构一侧设有若干上料单元，上料单元包括机架以及通过轴承固定在机架上用于放置芯线轮的芯线轴，机架一侧设有主定位孔，另一侧设有连接件，主定位孔上开设有供连接件伸入主定位孔内的定位槽，连接件开设有副定位孔，主定位孔内设有定位件，定位件一端置于机架外部，另一端能够伸入副定位孔内。

现有技术中类似于上述的绞线机，其芯线从芯线轮中移出后，通过导向轮直接移向绞线单元，而一般导向轮与绞线单元之间会存在较长的一段距离，如果存在芯线发生了位置的偏差，就极可能出现芯线在绞线单元之前互相缠绕的情况发生，从而影响芯线之间的绞合。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型绞线机，在于对线芯进行稳定限位，使得相邻的线芯之间互不干涉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型绞线机，包括上线机构，所述上线机构包括机架、设置机架下侧用于放置线芯轮的线芯轴、设置于机架上侧的导线组件，所述机架的一侧设置有出料架，所述导线组件包括有导线轮、限位杆、副滚轮和两根转轴，所述导线轮上设置有环形槽，所述限位杆的一侧封堵于导线轮的上侧，所述限位杆的另一侧固定于导线轮的外壁上，所述副滚轮转动连接于限位杆在导线轮上侧的一端；两根转轴竖直设置于导线轮面向出料架的一侧，且两根转轴之间设置有供线芯穿出的间隙；所述出料架上均匀竖直分布有若干隔板。

通过采用上述技术方案，线芯先从线芯轮移出，再通过导线轮和两根转轴，最后从出料架的隔板之间移出出料机构；而在线芯通过导向轮时，限位杆上的副滚轮和导线轮配合，对线芯进行竖直方向的定位，两根转轴能够对线芯进行横向的定位，且导向轮、副滚轮和转轴与线芯之间为滚动摩擦，与线芯之间的摩擦较小，阻隔线芯时不会对线芯产生损害；而单号线芯处于出料架时，隔板将线芯之间隔开；从而所有线芯在出料机构中能够一直与其他线芯保持一定距离，使得相邻的线芯之间互不干涉。

本实用新型进一步设置为：所述环形槽的两侧侧壁沿径向向内倾斜。

通过采用上述技术方案，当线芯发生水平位移移动至环形槽的侧壁上，而由于环形槽侧壁是倾斜设置的，使得线芯通过自身重力复位至环形槽中；同时环形槽侧壁是倾斜设置也能起到导向的作用，方便线芯置在导向轮上。

本实用新型进一步设置为：所述机架于导向轮与线芯轴之间固定有限位环。

通过采用上述技术方案，由于线芯在线芯轮上是不规则分布的，因此当线芯从线芯轮上移出会产生轴向的移动；通过限位环内壁对线芯进行阻挡，使得进入导线轮中的线芯能够保持稳定。

本实用新型进一步设置为：还包括连接板，所述连接板固定连接于所有隔板的下端，且连接板与出料架滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过连接板将所有隔板连接起来，当连接板在出料架上滑移时，所有隔板也能跟随连接板一同动作，从而能对出料装置的出料位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述出料架设置于垂直于出料方向的滑槽，所述连接板的下侧固定有滑移于滑槽中的凸块，所述连接板的两侧安装有手拧螺栓。

通过采用上述技术方案，连接板通过凸块与滑槽的抵触能够稳定在出料架上进行滑移；而在连接板滑移至稳定位置后通过旋紧手拧螺栓能够实现连接板的固定。

本实用新型进一步设置为：所述凸块的两侧设置有滑轮。

通过采用上述技术方案，滚轮能将凸块与滑槽之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，使得连接板能够在出料架上滑移更加流畅。

本实用新型进一步设置为：所述连接板于相邻的隔板之间设置有弧形板。

通过采用上述技术方案，设置弧形板能够减小线芯通过连接板时产生的磨损，对线芯有一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述机架上于出料架与导线组件之间还设置有若干引导轮。

通过采用上述技术方案，在出料架与导线组件之间设置引导轮，引导轮对线芯进行支撑和限位，避免线芯由于过长位置没有固定限位。

综上所述，本实用新型有以下优点：

1、线芯在机架上依次限位环、导向轮、副滚轮、转轴和弧形板，使得相邻的线芯之间不易干涉；

2、连接板滑移在出料架上，可以调节线芯的出线位置。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；