[实用新型]一种磨粉灌装一体设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种磨粉灌装一体设备。

背景技术

在食品制造中常常要用到粉状的原料，这些粉状的原料通常是使用磨粉装置通过动磨片与定磨片研磨而成。现在有磨粉装置都是料斗与磨粉仓直接相同而没有设置任何的阻隔装置，物料的下降速度无法得到有效的控制，物料下降过快会导致物料无法得到充分的研磨，使得粉末中会混合一些较大的颗粒，这些大型颗粒在灌装过程中也一起灌装入包装，严重影响了产品的质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种磨粉灌装一体设备，能够有效的控制下料速度与分离出粉末中混合的大型颗粒。

本实用新型所采用的技术方案是：一种磨粉灌装一体设备，包括磨粉系统与灌装系统，所述磨粉系统包括料斗、磨粉仓与电机仓，所述磨粉仓内设有定磨片与动磨片，所述电机仓内设有电机，所述动磨片与电机的输出端固定连接，所述定磨片与磨粉仓固定相连，所述磨粉仓底部设有第一出料口，所述料斗与磨粉仓通过料道连通，所述料道上设有控制下料速度的第一控制件，所述灌装系统包括灌料罐与运送装置，所述灌料罐顶部设有进料口，所述进料口与第一出料口通过管道连通，所述灌料罐底部设有第二出料口，所述第二出料口位于运送装置的正上方，所述灌料罐外部设有振动器，所述灌料罐内设有能够分离大型颗粒的分离器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一控制件为片状结构，所述料道上设有与第一控制件厚度相配置的开口，所述第一控制件穿过开口并与开口的壁滑动相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述料道上设有能够限制第一控制件滑动的第一限制件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一限制件为转动连接在料道侧壁上的转动杆，所述第一控制件的边缘沿第一控制件的移动方向设有若干与转动杆相配置的第一凹槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述磨粉仓内还设有斜板，所述斜板较低的一侧与第一出料口相连，所述斜板的斜面上设有运送皮带。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一出料口上设有电磁装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离器包括锥形筛网，所述锥形筛网的尖锐部位于锥形筛网的底面上方，所述锥形筛网底面的外轮廓与灌料罐的内壁贴合。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离器还包括位于锥形筛网上方的漏斗，所述漏斗的宽口位于窄口的上方，所述漏斗的宽口位于进料口的下方，所述漏斗的窄口位于锥形筛网尖锐部的正上方。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锥形筛网的底端设有能够收集大型颗粒的收集槽，所述收集槽的外壁与灌料罐的内壁相贴。

作为上述技术方案的进一步改进，所述灌料罐底部设有出料通道，所述第二出料口位于出料通道的底部，所述出料通道上设有控制灌装速度的第二控制件。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在磨粉系统中设有的控制件，能够有效的控制料斗中物料的下降速度，使得磨粉系统中的物料充分研磨，同时灌装系统的中设有的分离器能够有效的分离出粉末中混有的大型颗粒，结构简便有效，大大提高了产品的质量。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构图。

具体实施方式

如图1所示的磨粉灌装一体设备，包括磨粉系统1与灌装系统2，磨粉系统1包括料斗11、磨粉仓12与电机仓13，磨粉仓12内设有定磨片121与动磨片122，电机仓13内设有电机131，电机仓13的外壁上还有设有电机开关与能够调节电机131转速的转速开关，动磨片122与电机131的输出端固定连接，定磨片121与磨粉仓12固定相连，磨粉仓12底部设有第一出料口123，料斗11与磨粉仓12通过料道14连通，料道14上设有控制下料速度的第一控制件141，工作人员能够有效的控制料斗11中物料的下降速度，使得磨粉仓12内的物料充分研磨。灌装系统2包括灌料罐21与运送装置22，灌料罐21顶部设有进料口211，进料口211与第一出料口123通过管道连通，灌料罐21底部设有第二出料口，第二出料口位于运送装置22的正上方，灌料罐21外部设有振动器212，振动器212使得灌料罐21内的粉末下落，灌料罐21内设有能够分离大型颗粒的分离器，能够有效的分离出粉末中混有的大型颗粒，结构简单有效，大大提高了产品的质量。