[实用新型]一种新型超细搅拌磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，特别是一种新型超细搅拌磨机。

背景技术

搅拌磨是一种高效率的超细粉磨设备，已在油漆、油墨、颜料、造纸涂料、陶瓷釉料、磁性材料、塑料填料、功能材料和难处理金矿等行业中应用，同时，在重钙、高岭土、碳化硅、石榴子石、电解二氧化锰、铁氧体和铝粉浆等行业中对粉磨设备的需求也是迫切的。随着新材料的迅速发展，越来越需要超细非金属工业矿物粉体，例如：造纸工业需要超细高岭土，超细碳酸钙；塑料工业需要超细重质碳酸钙和滑石粉、硅灰石粉、云母粉；陶瓷行业需要超细硅酸锆釉料；精细陶瓷行业需要超细SIC，超细等等；这些极大地刺激了超细粉磨设备的发展，特别是搅拌磨的发展。

但最近几年来对如何提高搅拌磨设备本身的能量利用率和工业矿物不同具体用途的最佳细磨工艺研究较少，普遍搅拌磨机维护和检修不太方便；在进行超细磨时，由于采用常规的螺旋搅拌器，搅拌速度也难以提高，搅拌器能量利用率低；高速作用过程中，搅拌器磨损严重，发热大，而搅拌器具有一定结构设计局限，使得传递给介质的能量频率低，有效容积变小，设备大型化困难，影响了搅拌磨机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型超细搅拌磨机，通过采用螺旋棒式结构，搅拌转体直径较大，搅拌棒分布数量较多，从而增加了搅拌小介质球的机会，提高了搅拌磨机的能量利用率高，其结构简单，操作维护方便，能够大量粉磨处理工业矿物。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型的新型超细搅拌磨机，它包括基架、搅拌系统和驱动装置；所述搅拌系统设置在基架上，搅拌系统通过轴连接至驱动装置；所述搅拌系统位于搅拌壳体内，在搅拌壳体上还设有出料口和进料口；所述搅拌系统包括搅拌转体、搅拌棒和研磨球；所述搅拌转体上均布有若干搅拌棒；所述搅拌棒之间填充有大小不一的研磨球。

由于采用上述结构，通过在搅拌转体上均布若干搅拌棒，并在搅拌墙体内填充大小不一的研磨球来作为介质球体对需要粉磨的物质、矿物等进行粉磨，搅拌棒能充分的发挥其搅拌作用，大小不一的研磨球针对不同粒径大小层次的研磨物质，在搅拌棒作用下对你最大程度的进行研磨，大大的提高了粉磨效率，且能有效的提高搅拌棒的搅拌速度，该搅拌磨机结构简单，操作便捷，安装和维护方便。

本实用新型的新型超细搅拌磨机，所述进料口倾斜设置在搅拌腔体下侧，出料口位于搅拌腔体上侧；所述出料口下方设有过滤网；所述过滤网固定设置在搅拌腔体内上方。

进一步地，所述搅拌转体上连接有转轴；所述转轴穿过滤网并伸出搅拌腔体外与驱动装置连接。

更近一步地，所述滤网网孔粒径小于20μm。

由于采用上述结构，物料从搅拌腔体的下端进入搅拌机构进行搅拌，并从搅拌腔体上端排除搅拌好的超细粉物料，使得物料在其自重重力的作用下充分的在搅拌腔体内搅拌，保证物料的搅拌时间和粉磨效果；通过在搅拌腔体上侧，出料口下方设置滤网，能有效的避免在搅拌过程中，搅拌粒径不合格的物料在挤压过程中溅出，影响物料的粉磨效果，保证了粉磨精度。

本实用新型的新型超细搅拌磨机，所述搅拌转体上还设有螺旋叶片；所述螺旋叶片的横截面为U型曲面。

由于采用上述结构，搅拌转体上设置的螺旋叶片能有效的对搅拌物料起到翻搅作用，物料在搅拌腔体内不断地翻搅和研磨，不仅能利于搅拌散热，还能通过翻搅避免搅拌腔体下端出现物料堆积从而影响搅拌转体转动，导致搅拌速率下降，搅拌效率降低的情况发生，同时也使得物料能充分被搅拌和粉磨，大大的降低了搅拌转体和搅拌棒的搅拌负担，提高了搅拌部件的使用寿命，降低了能耗，从而降低搅拌磨机的生产成本。

本实用新型的新型超细搅拌磨机，所述研磨球为玻璃珠、陶瓷珠、钢球或硬质合金球；所述研磨球的直径为1-10mm。

由于采用上述结构，可针对不同的粉磨物料填充不同硬度要求的研磨球，将研磨球大小控制在上述范围内，能保证良好的研磨效果的同时，还能在一定程度上提高搅拌转速，从而提高生产效率。

本实用新型的新型超细搅拌磨机，所述搅拌壳体外侧还包裹有冷却套；所述冷却套直径大于搅拌壳体直径，冷却套下端设有冷却液进口，冷却套上端设有冷却液出口；搅拌壳体与冷却套之间为冷却液。

由于采用上述结构，冷却系统的设置能有助于系统的散热，避免高温对搅拌磨机的负面影响，保证搅拌磨机的正常工作。

本实用新型的新型超细搅拌磨机，所述搅拌转体的转动速度为3-6m/s。