[实用新型]一种门板下梁夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体涉及一种门板下梁夹紧装置。

背景技术

目前，随着机械加工制造领域的发展，门板的加工技术也得到越来越广泛的应用。

现有的门板加工，多需要用人工扶着门板型材进行加工，其多存在稳定性差，安全性差，导致加工效率低和加工效果差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门板下梁夹紧装置，以解决现有技术中所存在的稳定性差，安全性差，导致加工效率低和加工效果差的问题，其能够使得门板在加工过程中的稳定性和安全性更好，提高加工效率和效果。

为实现上述目的，本实用新型方法提供一种门板下梁夹紧装置，包括左夹紧块和右夹紧块；

左夹紧块的横向截面设置为矩形，左夹紧块的纵向截面设置为“L”字形，左夹紧块的左侧面的下部连接有左燕尾槽，左夹紧块的顶面上设置有纵向的左安装孔，左燕尾槽上设置有横向的延伸至左夹紧块内的左定位销孔；

右夹紧块的横向截面设置为矩形，左夹紧块的纵向截面设置为横置的“凸”字形，右夹紧块的右侧面设置为平面，右夹紧块的左侧面设置为凸起结构，凸起结构上设置有两个凸起部分，右夹紧块的顶面上设置有纵向的右安装孔，右夹紧块的右侧面的下部设置有连接有右燕尾槽，右燕尾槽上设置有横向的延伸至右夹紧块内的右定位销孔。

可选地，左燕尾槽的底面和左夹紧块的底面在同一个水平面上。

可选地，左燕尾槽的顶面高度低于左夹紧块的顶面高度。

可选地，右燕尾槽的底面和右夹紧块的底面在同一个水平面上。

可选地，右燕尾槽的顶面高度低于右夹紧块的顶面高度。

可选地，左燕尾槽和右燕尾槽的横向截面均设置为等腰梯形。

可选地，左燕尾槽和右燕尾槽的纵向截面均设置为矩形。

可选地，左定位销孔和右定位销孔均设置为通孔。

可选地，左定位销孔和右定位销孔均设置为圆形。

可选地，门板型材夹持在左夹紧块的右侧面和右夹紧块的左侧面之间。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型的门板下梁夹紧装置，能够解决现有技术中所存在的稳定性差，安全性差，导致加工效率低和加工效果差的问题，其能够使得门板在加工过程中的稳定性和安全性更好，提高加工效率和效果；其主要应用于五轴加工中心，对异型铝型材实现快速装夹，精确定位，高效加工。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的门板下梁夹紧装置的左夹紧块的主视图；

图2为本实用新型的一个实施例的门板下梁夹紧装置的左夹紧块的侧视图；

图3为本实用新型的一个实施例的门板下梁夹紧装置的左夹紧块的俯视图；

图4为本实用新型的一个实施例的门板下梁夹紧装置的右夹紧块的主视图；

图5为本实用新型的一个实施例的门板下梁夹紧装置的右夹紧块的侧视图；

图6为本实用新型的一个实施例的门板下梁夹紧装置的右夹紧块的俯视图；

图7为本实用新型的一个实施例的门板下梁夹紧装置的组合结构主视图；

图8为本实用新型的一个实施例的门板下梁夹紧装置的组合结构俯视图。

图中，1为左夹紧块，2为右夹紧块，3为左燕尾槽，4为左安装孔，5为左定位销孔，6为右安装孔，7为右燕尾槽，8为右定位销孔，9为门板型材。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

一种门板下梁夹紧装置，如图1至图8所示，包括左夹紧块1和右夹紧块2；

左夹紧块1的横向截面设置为矩形，左夹紧块1的纵向截面设置为“L”字形，左夹紧块1的左侧面的下部连接有左燕尾槽3，左夹紧块1的顶面上设置有纵向的左安装孔4，左燕尾槽3上设置有横向的延伸至左夹紧块1内的左定位销孔5；

右夹紧块2的横向截面设置为矩形，左夹紧块1的纵向截面设置为横置的“凸”字形，右夹紧块2的右侧面设置为平面，右夹紧块2的左侧面设置为凸起结构，凸起结构上设置有两个凸起部分，右夹紧块2的顶面上设置有纵向的右安装孔6，右夹紧块2的右侧面的下部设置有连接有右燕尾槽7，右燕尾槽7上设置有横向的延伸至右夹紧块2内的右定位销孔8。

可见，本实施例的门板下梁夹紧装置，能够对门板型材9进行夹持，以便于对其进行操作；其主要应用于五轴加工中心，对异型铝型材实现快速装夹，精确定位，高效加工。

实施例2