[实用新型]一种软包电池化成架

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池化成技术领域，更具体地说，特别涉及一种软包电池化成架。

背景技术

改进之前软包电池化成时首先需要将电池放到电池夹紧箱中竖着摆放整齐，用20mm的PVC隔板将每个电池隔开，然后再从侧面拧紧电池夹紧箱的螺杆将电池压紧（电池压紧箱有专门的架子来放置，架子有8层，高度与化成柜的高度相当，化成柜上有带夹子的线，用于化成时连接电池的极耳），最后再将化成柜上的夹子对应夹在电池的正负极极耳上，开启化成柜电源设置好化成工部开始化成。这个过程中将电池夹紧的目的是为了把在化成过程中产生的气体通过挤压排出去。这种操作方法有以下几点不足。

1.摆放电池时需要一手扶着电池一手放PVC隔板，操作不便。

2.竖着放置容易将电池底部的铝塑膜折弯。

3.生产效率低，摆放电池和PVC隔板速度慢，且拧紧螺杆时很费劲。

4.化成柜的夹子和电池极耳连接时需要将每个夹子和极耳逐个接上，化成完需要将极耳上的夹子逐个取下，浪费大量的时间。

5.化成完从压紧箱中取出电池时操作不便。

为了改善以上几点不足，有必要设计一种改进型的软包电池化成架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电池化成架，以解决现有技术中所存在的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种软包电池化成架，包括电池压紧架，位于电池压紧架两侧的左侧极耳固定架和右侧极耳固定架；所述电池压紧架包括压紧架本体，设于压紧架本体上的多层压板单元，安装于压紧架本体顶部的第一蜗轮蜗杆升降机，竖直安装在压紧架本体上的第一螺杆，所述第一螺杆的上端与第一蜗轮蜗杆升降机的输出端连接，每个压板单元包括底板，设于底板上隔板，设于隔板上的压板，压板上端和下端的第一螺杆上均设有第一螺母，所述底板与隔板之间以及隔板与压板之间均设有电池安装位，所述压紧架本体的下端安装有第一脚轮；

所述左侧极耳固定架和右侧极耳固定架的结构一致，均包括极耳固定架本体，设于极耳固定架本体顶部的第二涡轮蜗杆升降机，通过滑移装置竖直安装于极耳固定架本体内侧的多个角铝，设于每个角铝下端的化成柜极耳夹，设于每个化成柜极耳夹下端的PP垫板，竖直安装在极耳固定架本体上的第二螺杆，所述第二螺杆的上端与第二涡轮蜗杆升降机的输出端连接，位于每个角铝上端和下端的第二螺杆上均设有第二螺母，所述极耳固定架本体的下端安装有第二脚轮。

进一步地，所述滑移装置包括设于极耳固定架本体内侧的导轨，安装于导轨上的滑块，所述角铝通过直角连接件与滑块连接。

进一步地，所述 PP垫板的下端通过型材固定于极耳固定架本体上。

进一步地，所述第一螺杆的上端与第一蜗轮蜗杆升降机的输出端，以及第二螺杆的上端与第二涡轮蜗杆升降机的输出端均采用内螺纹套筒连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1.电池直接平放在板上，操作便捷，不需用手扶着PP板。

2.不会折弯电池边缘的铝塑膜。

3.化成柜极耳夹的张开和夹紧采用涡轮蜗杆升降机同步控制，无需用手一个一个的操作，节省大量的时间。

4.电池压紧不用一层一层的拧螺丝压紧，直接用涡轮蜗杆升降机控制同时压紧多层，省力更省时。

5.取放电池更方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述软包电池化成架的框架图。

图2是本实用新型所述软包电池化成架中电池压紧架的侧视图。

图3是本实用新型所述软包电池化成架中左侧极耳固定架的侧视图。

图4是本实用新型所述软包电池化成架中电池压紧架的主视图。

图5是本实用新型所述软包电池化成架中左侧极耳固定架的主视图。