[实用新型]喷砂机自动控油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及于管件喷砂加工生产技术领域，特别是一种喷砂机自动控油装置。

背景技术

目前国内管件生产厂家对管件喷砂泡油后控干通常为用人工悬吊摆放滴干，该类处理方式存在控油不均匀，劳动强度大的缺点。为提高管件喷砂泡油后控干均匀性和效率，目前急需一种的可均匀快速对管件喷砂泡油后控干的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，高效可均匀快速对管件喷砂泡油后控干的喷砂机自动控油装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种喷砂机自动控油装置，包括机架、转盘装置、吊挂装置、废油收集槽和控制系统，转盘装置和废油收集槽分别安装在机架上，转盘装置驱动吊挂装置沿着转盘装置上运动，吊挂装置用于悬挂控油管件，废油收集槽用于收集管件控干的废油；转盘装置与控制系统电性连接。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

具体进一步，所述转盘装置包括电机、减速机、轨道、板体和链条电机和减速机分别固定在板体上，链条安装于轨道上并沿着轨道滑动，减速机与链条之间通过从动轮驱动。

具体进一步，所述减速机上设有驱动轮，驱动轮与从动轮之间通过第一皮带相连接。

具体进一步，所述电机与减速机之间通过第二皮带相连接。

具体进一步，所述吊挂装置与链条相连接，吊挂装置包括吊勾和挂勾，吊勾和挂勾相连接，挂勾用于悬挂控油管件。

具体进一步，所述机架侧处设有泡油槽，泡油槽下沉安装在混凝土地面处。

具体进一步，所述泡油槽与机架相连接。

具体进一步，所述控制系统是PLC控制系统。

具体进一步，所述废油收集槽向泡油槽方向倾斜。

本实用新型的有益效果如下：

（1）可均匀快速对管件喷砂泡油后控干，解决了现有用人工悬吊摆放滴干存在的控油不均匀，劳动强度大的问题，具有控油效率高、自动化程度高、控油一致性好的优点；

（2）可均匀快速对管件喷砂泡油后控干外，还设有废油收集槽，可对控油后的废油回收利用，达到节约资源的目的。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构示意图。

图2为本实用新型的另一角度结构示意图。

附图标记如下：转盘装置1、驱动轮2、从动轮3、电机4、链条6、吊勾7、挂勾8、悬挂控油管件9、泡油槽10、废油收集槽11、机架12、轨道13、板体14、减速机15。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1至图2所示，一种喷砂机自动控油装置，包括机架12、转盘装置1、吊挂装置、废油收集槽11和控制系统，转盘装置1和废油收集槽11分别安装在机架12上，转盘装置1驱动吊挂装置沿着转盘装置1上运动，吊挂装置用于悬挂控油管件9，废油收集槽11用于收集管件控干的废油；转盘装置1与控制系统电性连接，并且通过上述结构起到可均匀快速对管件喷砂泡油后控干，解决了现有用人工悬吊摆放滴干存在的控油不均匀，劳动强度大的问题，具有控油效率高、自动化程度高、控油一致性好的优点。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

具体进一步，所述转盘装置1包括电机4、减速机15、轨道13、板体14和链条6，电机4和减速机15分别固定在板体14上，链条6安装于轨道13上并沿着轨道13滑动，减速机15与链条6之间通过从动轮3驱动。所述减速机15上设有驱动轮2，驱动轮2与从动轮3之间通过第一皮带相连接。电机4与减速机15之间通过第二皮带相连接。所述吊挂装置与链条6相连接，吊挂装置包括吊勾7和挂勾8，吊勾7和挂勾8相连接，挂勾8用于悬挂控油管件9。机架12侧处设有泡油槽10，泡油槽10下沉安装在混凝土地面处。所述泡油槽10与机架12相连接。控制系统是PLC控制系统。废油收集槽11向泡油槽10方向倾斜，有利于控干废油自动回流到泡油槽10内，起到可均匀快速对管件喷砂泡油后控干外，还设有废油收集槽11，可对控油后的废油回收利用，达到节约资源的目的。另外，通过电机4驱动链条6移动，配合减速机15能实施慢速移动，并且达到指定进行悬挂工件。