[实用新型]毛刺清理设备

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工技术领域，尤其是涉及一种毛刺清理设备。

背景技术

通风盘，为刹车盘的其中一种，其盘体上设有有许多的圆形通风孔，使得汽车在行使当中产生的离心力能使空气对流，达到散热的目的。但是，现有的加工设备在对通风盘进行去刺操作时，仅通过砂轮对盘体的外表面进行摩擦去刺，而由于通风孔的孔径较小，被清理下来的毛刺容易钻入通风孔内，造成通风孔的堵塞，从而影响后期的通风情况，影响散热效果。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种通风孔不易堵塞的毛刺清理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种毛刺清理设备，包括去刺操作台、可转动设于该去刺操作台上的工件连接工位、与该工件连接工位相配合的位置锁定装置、可上下动作的去刺上模、设于该去刺上模的至少一排通风孔清理件及用于驱动该去刺上模上下动作的去刺驱动件。本实用新型设置了通风孔清理件，可对通风孔内留存的毛刺进行清理，有效防止通风口内粘附毛刺，在工件投入使用后，不会有残留毛刺对其他零部件进行刮伤的情况；毛刺被有效清理出通风孔，从而通风孔不会出现堵塞的情况，保证工件的正常通风，实现良好的散热效果。

进一步的，所述通风孔清理件包括固连于所述去刺上模下表面的多个清理柱、设于该清理柱下部侧壁上的下软刷毛、设于该软刷毛上方的硬刷毛及设于该硬刷毛上方的上软刷毛；所述硬刷毛由不锈钢制成，硬刷毛的长度小于所述上、下软刷毛的长度；当清理件下移对通风孔进行清理时，其需要插入至通风孔内，将通风孔内的毛刺向下推出；通过下软刷毛可将粘附在通风孔内的毛刺均清理干净，不易残留；通过硬刷毛则可将软毛难以清理掉的毛刺或通风孔在钻孔时存在的毛刺进行刮落；经过硬刷清理后的毛刺再由上软刷毛进行清理，通过软、硬刷毛的结合，保证通风孔内的所有毛刺均被有效去除，去除率高，清理更为干净；清洁件在通风孔内下移后，其内的毛刺基本被去除干净，在清理件上移时，基本不会有毛刺被向上带起；同时，由于去除率较高，清理件无需进行多次的上下动作，耗时短，清理效率高。

进一步的，所述上、下软刷毛均为圈状，该上、下软刷毛的外径大于工件通风孔的内径设置；所述硬刷毛为圈状，该硬刷毛的外径等于工件通风孔的内径设置；由于软刷毛的外径大于通风孔，在清理柱下移时，软刷毛可将工件对应通风孔处上表面上的毛刺一起清除干净，清洁效果更好，工件表面也不易留存毛刺；硬刷毛的外径等于通风孔直径，从而可保证通风孔的所有内壁均能受到硬刷毛的清理，毛刺残留率低。

进一步的，所述去刺操作台上对应于所述去刺上模下方位置设有一落屑通槽；所述工件连接工位包括底座、位于底座外的限位套及用于连接该限位套和底座的多个加固条，所述底座上设有与工件的连接孔相配合的定位柱；通过定位柱与工件的连接孔的配合即可使得工件被定位在底座上，跟随底座一同发生转动，定位结构简单，无需设置过多的零部件，使用寿命长，不易损坏；限位套与底座之间通过加固条相连，从而相邻加固条之间即可存在间隙，且这些间隙的位置对应于通风孔的位置，当清理件在对工件进行去刺操作时，毛刺可直接从加固条的间隙之间落下，并从去刺操作台上的落屑通槽上排出，从而使得工件下表面与底座之间、底座与去刺操作台之间均不会留存毛刺，在调整工件位置时，工件、底座及去刺操作台均不会存在在刮伤的情况。

或进一步的，所述加固条为弧形结构，所述加固条上还设有至少一圈加固圈；加固圈可对加固条进行支撑，增强牢固性。

综上所述，本实用新型具有以下优点：设置了通风孔清理件，可对通风孔内的留存的毛刺进行清理，有效防止通风口内粘附毛刺，在工件投入使用后，不会有残留毛刺对其他零部件进行刮伤的情况；毛刺被有效清理出通风孔，从而通风孔不会出现堵塞的情况，保证工件的正常通风，实现良好的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的局部俯视图。

图3为本实用新型的通风孔清理件与工件之间的配合示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。