[实用新型]一种熔模铸造模壳脱蜡机

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔模制造技术领域，具体为一种熔模铸造模壳脱蜡机。

背景技术

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模，泥模晾干后，在焙烧成陶模，一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模，一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了，熔模铸造工艺过程较复杂，且不易控制，使用和消耗的材料较贵，故它适用于生产形状复杂、精度要求高、或很难进行其它加工的小型零件，如涡轮发动机的叶片等，其中，型壳完全硬化后，需从型壳中熔去模组，因模组常用蜡基模料制成，所以也把此工序称为脱蜡，根据加热方法的不同，有很多脱蜡方法，用得较多的是热水法和同压蒸汽法。

目前热水法除蜡还是比较经济的一种措施，但该除蜡过程由于设备不够完善，热水水温无法控制，常常造成除蜡不够干净，影响后期的浇铸过程，而且除蜡之后废料难以收集造成蜡模原料浪费，增加了成本。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔模铸造模壳脱蜡机，包括支架，所述支架顶部连接有外箱，所述外箱内部设有内箱，所述内箱底部连接有调高板，所述调高板设在外箱的内部，所述外箱底部连接有排水口，所述排水口外侧连接有排水阀，所述外箱顶部连接有载物架，所述载物架上设有管口，所述管口共有两个，且分别对称的设在载物架的两侧，所述内箱顶部连接有玻璃盖，所述玻璃盖上设有漏洞，所述漏洞共有两个，且分别与载物架上的两个管口上下对应，所述载物架一侧的管口内部设有温度计，且穿过玻璃盖一侧的漏洞深入到内箱中，所述载物架另一侧的管口内部设有导管，且穿过玻璃盖另一侧的漏洞深入到内箱中，所述导管顶部连接有输水管，所述载物架外侧设有干燥架。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述排水口内部设有滤网，所述滤网直径为100纳米。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述载物架呈倒U型。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述干燥架顶部设有干燥托口，所述干燥托口共有8个，且分别均匀地设在干燥架的顶部，所述内箱内部设有脱蜡托口，所述脱蜡托口共有8个，且呈两排分别均匀地设在内箱的内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外箱外部设有调高滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔模铸造模壳脱蜡机，通过设置调高板，可以通过调高滚轮调节内箱的高度，温度计可以实时监测水温，脱蜡托口用于在水浴下进行脱蜡过程，干燥托口用于对除蜡后的陶模进行干燥，排水口用于在除蜡后排水，滤网的作用在于排水时滤过蜡泥，只将水滤出。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排水口结构示意图。

图中：1-支架；2 -外箱；3-内箱；4-调高板；5-排水口；6-排水阀；7-载物架；8-管口；9-玻璃盖；10-漏洞；11-温度计；12-导管；13-输水管；14-干燥架；15-干燥托口；16-脱蜡托口；17-滤网；18-调高滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种熔模铸造模壳脱蜡机，包括支架1，所述支架1顶部连接有外箱2，所述外箱2内部设有内箱3，所述内箱3底部连接有调高板4，所述调高板4设在外箱2的内部，所述外箱2底部连接有排水口5，所述排水口5外侧连接有排水阀6，所述外箱2顶部连接有载物架7，所述载物架7上设有管口8，所述管口8共有两个，且分别对称的设在载物架7的两侧，所述内箱3顶部连接有玻璃盖9，所述玻璃盖9上设有漏洞10，所述漏洞10共有两个，且分别与载物架7上的两个管口8上下对应，所述载物架7一侧的管口8内部设有温度计11，且穿过玻璃盖9一侧的漏洞10深入到内箱3中，所述载物架7另一侧的管口8内部设有导管12，且穿过玻璃盖9另一侧的漏洞深入到内箱3中，所述导管12顶部连接有输水管13，所述载物架7外侧设有干燥架14。