[实用新型]振动熔接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及振动熔接设备，尤其涉及一种振动熔接装置。

背景技术

工业应用中常采用振动熔接技术接合方法降两个以上的树脂部件接合在一起，该操作过程中，上下治具高频振动，使上下两个产品相对加压振动，在接合面产生摩擦热，使接合面局部熔融从而将上下两个产品熔接。目前，上治具通常采用光滑平面，与产品贴合，振动过程中容易有滑动，定位不准确，影响熔接产品的良品率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种振动熔接装置，增加治具和产品之间的摩擦力，防滑性好，能有效防止上下两产品之间出现错位。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种振动熔接装置包括一第一治具与一第二治具，所述第一治具与所述第二治具合模后形成一容纳腔，一第一产品与一第二产品容纳于所述容纳腔并相互抵触，所述第一产品与所述第一治具点接触，所述第二产品与所述第二治具面接触，所述第二治具包括一工作面，所述工作面为所述第二治具与所述第二产品的接触面，所述工作面表面光滑。

优选的，所述第一治具包括一工作端面，所述工作端面上设有若干凸起，每一所述凸起与所述第一产品点接触。

优选的，所述第一治具还包括一耐磨层，所述耐磨层涂覆于所述若干凸起外表面。

优选的，所述若干凸起覆满所述工作端面。

优选的，每一所述凸起呈半圆球状。

优选的，所述半圆球状半径不完全相同。

优选的，每一所述凸起呈棱锥状。

优选的，所述若干凸起由若干半球状凸起与若干圆锥状凸起组成。

优选的，所述第二治具还包括一保护层，所述保护层涂覆于所述工作面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：第二治具与产品面接触，确保最终熔接件的光滑度符合外观要求；第一治具与第一产品点接触，同样压力条件下，比面接触压强大，从而增加振动过程中产品之间的摩擦力，避免两产品滑动错位。

附图说明

图1为本实用新型振动熔接装置的一侧视图。

图2为图1所示振动熔接装置的一应用示意图。

图3为图2所示振动熔接装置在A处的放大图。

图中：100、振动熔接装置；1、第一治具；11、工作端面；12、凸起；2、第二治具；21、工作面；3、第一产品；4、第二产品；5、容纳腔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1至3所示，一种振动熔接装置100，用以将两个产品熔接在一起，包括一第一治具1、一第二治具2。

所述第一治具1包括一工作端面11。所述工作端面11布满若干凸起12。在所述若干凸起12表面涂覆一耐磨层。所述若干凸起12覆满所述工作端面11，所述若干凸起12形状相同或者存在差异。在本实施例中，每一所述凸起12均呈棱锥状。在另一实施例中，所述若干凸起12呈半圆球状，半径大小不一，并且所述若干凸起12零散分布于所述工作端面11。

所述第二治具2包括一工作面21。在所述工作面21表面涂覆一保护层，所述保护层采用软质材料制成，能有效防止振动过程中所述第二治具2磨损、压伤产品。

所述第一治具1与所述第二治具2相互配合，并在所述第一治具1与所述第二治具2之间形成一容纳腔5，一第一产品3与一第二产品4置于所述容纳腔5中并压合在一起。所述工作端面11位于所述第一治具1与所述第一产品3的接触端。所述工作面21为所述第二治具2中与所述第二产品4的接触面。所述第一治具1中每一所述凸起12尖端面积较小，与所述第一产品3点接触。所述第二产品4与所述第二治具2的所述工作面21面接触。

使用时，所述第一治具1与所述第二治具2分别与一振动发生装置连接，在所述振动发生装置的作用下，所述第一治具1与所述第二治具2高频振动，在所述第一产品3与所述第二产品4接触面之间产生摩擦热，从而将所述第一产品3与所述第二产品4熔接在一起，形成一熔接件。

传统振动熔接装置中所述第一治具1与所述第二治具2相同，均采用光滑表面。本实用新型所述第一治具1的所述工作端面11呈齿状，使得所述第一治具1与所述第一产品3点接触，并且接触点有多个。在振动熔接过程中，相比于传统振动熔接装置，施加同样的振动力，采用齿状结构使所述第一产品3与所述第二产品4之间的摩擦力明显增大，在每一接触点，所述第一产品3与所述第二产品4咬合在一起，能有效防止振动引起的产品滑动、错位。