[实用新型]一种高热效四元体炉胆

说明书

技术领域

本实用新型属于炉胆机械制造领域，具体涉及一种高热效四元体炉胆。

背景技术

现有的加热炉不锈钢内胆，辐射热量依靠燃烧嘴加热圆筒形炉胆，将炉胆加热到工艺温度再通过风机把热风带到需要加热的地方，进行加热，但现行的炉胆多为圆柱形，热能辐射面积小，加热效率低，且能耗大。

专利高效多用节能炉(申请号为200720128470.1)，包括炉体、炉胆和炉条,炉体上设有燃料添加口,炉体底部为进气室,炉体外壁与炉胆之间设置有进气道,炉胆的顶部筒壁均布有进气孔,进气室经进气道、炉胆顶部筒壁的进气孔与炉膛相连通,形成炉膛二次进风结构,炉口设有一余热回收的热水箱。当燃料在炉膛内燃烧并进入缺氧燃烧状态,同时使燃烧部分形成火焰,部分形成可燃气体至炉口,在二次进风补氧下至炉口的可燃气体在炉口处再次产生充分燃烧,使炉口处的火力迅速提升,在炉口处形成一个比传统炉灶要高很多的高温热源。该专利燃烧所产生的热能得到充分利用,与传统炉灶相比节能效果显著，但该专利的炉胆热辐射面积小，炉胆加热效率有待提高。

针对以上状况，现需求一种高热效四元体炉胆，可提高炉胆的加热效率，以降低能耗，节约资源。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种高热效四元体炉胆，可提高炉胆的加热效率，降低能耗，节约资源。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种高热效四元体炉胆，包括炉胆，所述炉胆的外围设有若干辐射片，所述辐射片均匀的设于所述炉胆的外围；通过在所述炉胆外围增加所述辐射片，增加了换热面积，从而提高了所述炉胆的热辐射面积，进而提高了所述炉胆的加热效率。

优选的，所述辐射片为长条状，所述辐射片的轮廓为L形，所述辐射片设有折弯的一端与所述炉胆的外围相接；此结构可提高所述辐射片与所述炉胆连接的接触面，从而提高连接的牢靠度。

优选的，所述辐射片面积最大的横截面长度为90至120mm，宽度为120至160mm；此尺寸的所述辐射片便于安装排布。

优选的，所述辐射片采用槽型钢，且所述槽型钢的一端折弯90度构成所述辐射片；槽型钢可进一步提高散热片的面积，从而提高所述炉胆的热辐射面积，进而提高所述炉胆的加热效率，节约了能耗，且高热效的所述炉胆，不满负荷工作，也可满足加热的需求，既延长了设备使用寿命，又节约了能源。

优选的，所述辐射片均匀地环列于所述炉胆的外围；此排布可使所述辐射片的安装数最大化，从而提高辐射面积。

优选的，所述辐射片的列间距为150至230毫米；所述辐射片的间距，可确保空气交互畅通，促进热量的交换，利于提高所述炉胆的加热效率。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过在炉胆外围增加辐射片，增加了换热面积，从而提高了炉胆的加热效率；

(2)本实用新型使燃烧机和炉胆无需满负荷工作，延长了设备使用寿命，且节约了能源。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型侧视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为辐射片主视图；

图中标记为：1、炉胆；2、辐射片。

具体实施方式

如图1所示，一种高热效四元体炉胆，包括炉胆1，炉胆1的外围设有若干辐射片2，辐射片2均匀的设于炉胆1的外围；通过在炉胆1外围增加辐射片2，增加了换热面积，从而提高了炉胆1的热辐射面积，进而提高了炉胆1的加热效率。

如图2所示，辐射片2为长条状，辐射片2的轮廓为L形，辐射片2设有折弯的一端与炉胆1的外围相接；此结构可提高辐射片2与炉胆1连接的接触面，从而提高连接的牢靠度；辐射片2面积最大的横截面长度为90至120mm，宽度为120至160mm；此尺寸的辐射片2便于安装排布。

如图3所示，辐射片2采用槽型钢，且槽型钢的一端折弯90度构成辐射片2，槽型钢可进一步提高散热片的面积，从而提高炉胆1的热辐射面积，进而提高炉胆2的加热效率，节约了能耗，且高热效的炉胆1，不满负荷工作，也可满足加热的需求，既延长了设备使用寿命，又节约了能源。

如图1和图2，辐射片2均匀地环列于炉胆1的外围，此排布可使辐射片2的安装数最大化，从而提高辐射面积；辐射片的列间距为150至230毫米；辐射片2的间距，可确保空气交互畅通，促进热量的交换，利于提高炉胆1的加热效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。