[实用新型]全自动挤出切粒生产线的颗粒收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒生产加工设备技术领域，具体涉及一种全自动挤出切粒生产线的颗粒收集装置。

背景技术

目前颗粒（比如塑料颗粒）在生产的过程中，大都需要经过挤出成型、拉丝、冷却和切粒工序，最后直接进行包装，即得到颗粒成品。切粒后得到的颗粒在大小方面存在差异，使得颗粒成品的质量不均一；另外，由于冷却工序大多采用水冷却，经过切粒得到的颗粒附着有水分，含水量过高，影响了颗粒成品的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动挤出切粒生产线的颗粒收集装置，这种颗粒收集装置能够将大小合格的颗粒从切粒后的颗粒中筛选出来并收集，而且能够对收集到的颗粒进行干燥处理，降低颗粒的含水量，从而提高颗粒成品的质量。采用的技术方案如下：

一种全自动挤出切粒生产线的颗粒收集装置，其特征在于包括振动筛、颗粒输送管、吹风机和储料仓；振动筛包括底座、振动器和筛箱，振动器固定安装在底座上，筛箱固定安装在振动器上，筛箱的腔体内安装有上振动筛网和下振动筛网，上振动筛网的网孔尺寸比下振动筛网大，上振动筛网和下振动筛网将筛箱的腔体分隔成自上至下依次排列的粗颗粒收集腔、合格颗粒收集腔和细颗粒收集腔，筛箱上设有颗粒入口、粗颗粒出口、合格颗粒出口和细颗粒出口，颗粒入口和粗颗粒出口均与粗颗粒收集腔连通，合格颗粒出口与合格颗粒收集腔连通，细颗粒出口与细颗粒收集腔连通；储料仓侧壁的上部设有进料口、下部设有回料口，储料仓的顶部设有一开口，储料仓的底部设有出料口，进料口、回料口和出料口均与储料仓的腔体连通，所述颗粒收集装置还包括能够控制储料仓的出料口打开或者闭合的出料口开关控制机构；颗粒输送管的一端与吹风机的出风口连通、另一端与储料仓的进料口连通，合格颗粒出口、储料仓的回料口均与颗粒输送管中段连通。

上振动筛网和下振动筛网可根据所需收集的合格颗粒的大小来进行选择，合格颗粒的大小比上振动筛网的网孔尺寸小，而比下振动筛网的网孔尺寸大。

工作时，切粒后得到的颗粒经筛箱的颗粒入口进入粗颗粒收集腔内，振动器驱动筛箱振动，带动上振动筛网和下振动筛网振动；在上振动筛网的作用下，粗颗粒（即尺寸比上振动筛网的网孔大的颗粒）留在粗颗粒收集腔中，其余颗粒则穿过上振动筛网的网孔进入合格颗粒收集腔中；在下振动筛网的作用下，细颗粒（即尺寸比下振动筛网的网孔小的颗粒）穿过下振动筛网的网孔进入细颗粒收集腔中，而尺寸合格的颗粒则留在合格颗粒收集腔中。合格颗粒收集腔中的颗粒经合格颗粒出口进入颗粒输送管中；出料口开关控制机构控制储料仓出料口关闭，颗粒在吹风机的作用下经颗粒输送管、进料口进入储料仓内；储料仓内的颗粒经储料仓下部的回料口回到颗粒输送管中，再由吹风机输送回储料仓内；通过使颗粒在储料仓和颗粒输送管之间循环移动来对储料仓内的颗粒进行干燥处理（此时储料仓内颗粒中多余的水分蒸发并从储料仓顶部的开口排出）；随后，出料口开关控制机构打开储料仓出料口，对干燥处理好的颗粒进行包装，即可得到颗粒成品。

一种具体方案中，上述颗粒输送管中段设有一个入料口，合格颗粒出口通过出料管与入料口连通，储料仓的回料口通过回料管与入料口连通。

另一种具体方案中，上述颗粒输送管中段设有两个入料口，合格颗粒出口通过出料管与一入料口连通，储料仓的回料口通过回料管与另一入料口连通。

优选方案中，上述储料仓顶部的开口处安装有滤网，所述储料仓的进料口处在滤网的下方。滤网主要用于避免从储料仓进料口出来的颗粒因速度过快而脱离储料仓的情况。

优选方案中，上述储料仓的腔体内设有磁体。磁体主要用于吸除储料仓内含有金属杂质的颗粒，从而提高颗粒成品的质量。

一种具体方案中，上述出料口开关控制机构包括活动挡板、水平导轨和气缸，水平导轨设于所述储料仓底部的出料口处，活动挡板安装在水平导轨上且与水平导轨滑动配合，气缸的缸体固定安装在储料仓上，气缸的活塞杆为水平走向且与活动挡板固定连接。这样，可通过气缸活塞杆的伸缩来驱动活动挡板在水平导轨上往复平移，通过切换活动挡板的位置来控制储料仓底部出料口的关闭或者打开。

另一种具体方案中，上述出料口开关控制机构包括开关阀，开关阀设于所述储料仓底部出料口的下侧。这样，可通过开关阀的打开或者关闭来控制储料仓底部出料口的打开或者关闭。

优选方案中，上述储料仓的出料口下方设有称重秤。称重秤主要用于对对干燥处理好的颗粒进行定量包装。

本实用新型能够将大小合格的颗粒从切粒后的颗粒中筛选出来并收集，而且能够对收集到的颗粒进行干燥处理，降低颗粒的含水量，从而提高颗粒成品的质量。