[实用新型]一种具有灰尘分离板的谷糙分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离设备，尤其涉及一种具有灰尘分离板的谷糙分离机。

背景技术

目前，稻谷加工过程中，经砻谷机进行剥壳后的大米带有大量的米糠和灰尘等杂质，此时必须由谷糙分离机进行大米与糠的分离。

传统的谷糙分离机只采用单一的振动筛选，物料中的灰尘等杂质容易附着在筛面上，影响机器的正常使用，加重了后期保养检修的成本及频率，且在米糠较多的情况下，筛选效果不太理想，筛选效率极低，须经多次加工工序才能得到优质大米，无形中就增加了生产加工的成本。

针对上述问题，授权公告号为CN203484700U的中国实用新型专利公开了一种谷糙分离筛板，上述谷糙分离筛板包括与水平面呈夹角布置的筛板基体，筛板基体上设有多个分离凸起，每个分离凸起上朝向筛板基体的向上倾斜端上设有推力面，推力面与筛板基体之间的夹角A为钝角。

上述方案中虽然相邻分离凸起之间容纳的糠粉的容量比“凹台”状的分离槽大的多，因此工作时无需经常清理筛板基体，但也存在糠粉堆积的问题。

实用新型内容

针对现有的谷糙分离机存在的上述问题，现提供一种具有灰尘分离板的谷糙分离机，旨在通过对灰尘、糠粉的预分离，避免灰尘、糠粉在分离筛板的凸台间堆积而引起的分离筛板分离效率低下。

具体技术方案如下：

一种具有灰尘分离板的谷糙分离机，具有这样的特征，包括：

底座，底座的上端面设有振动机构；

振动筛选机构，振动筛选机构的上端设有进料口，振动筛选机构的下端设有出料口，振动筛选机构内设有灰尘分离板，振动筛选机构设置于振动机构一侧且与振动机构的驱动端相连，振动筛选机构的底部通过多根连杆铰接在底座上；以及

进料仓，进料仓的底部与进料口连通。

上述的谷糙分离机，还具有这样的特征，灰尘分离板上均匀设有用于将灰尘、糠粉进行预分离的筛孔。

上述的谷糙分离机，还具有这样的特征，灰尘分离板通过其两侧的滑轨滑动连接于进料口内。

上述的谷糙分离机，还具有这样的特征，振动筛选机构的数目为两个，并且，两个振动筛选机构对称分布于振动机构的两侧，振动筛选机构的上端均向靠近振动机构的方向倾斜设置，进料仓的底部分别通过相应的管路一一对应与两个振动筛选机构的进料口连通。

上述的谷糙分离机，还具有这样的特征，振动筛选机构包括：

进料通道，进料通道的顶部设有进料口；以及

前分配器，前分配器的一端与进料通道的底部连通，前分配器的另一端与筛分仓的一端连通，前分配器内设有灰尘分离板，灰尘分离板的一侧与前分配器的内壁相抵，灰尘分离板相对与前分配器相抵的另一侧延伸至前分配器与筛分仓的连接处的上方；

前分配器的内部和筛分仓的内部形成谷物筛分腔，谷物筛分腔的两侧内壁之间上下间隔设置有多层筛分板，并且，筛分板位于前分配器内的一端均向上弯折并延伸至进料通道的底部下方，筛分板靠近振动机构的一侧均向下倾斜设置；

筛分仓另一端设有后分配器，后分配器的内部与筛分仓的端部之间形成出料腔，后分配器底部设有出料口。

上述的谷糙分离机，还具有这样的特征，后分配器内竖向设有两个间隔分布的出料隔板，出料隔板与筛分板呈垂直设置，并且，出料隔板的上端与筛分板相对远离前分配器的一端相抵，两个出料隔板将出料腔分隔成三个出料子腔，后分配器底部设有三个与出料子腔一一对应的出料口。

上述的谷糙分离机，还具有这样的特征，谷糙分离机还包括三个与出料口一一对应且设置于出料口下方的接料盒，接料盒固定于底座上，接料盒的上端设有开口，开口位于出料口的下方，接料盒的下端设有导料口。

上述的谷糙分离机，还具有这样的特征，前分配器的底部的一侧外壁相对灰尘分离板的下方设有吸风口，并且，吸风口与前分配器的内部连通。

上述方案的有益效果是：

本实用新型提供的具有灰尘分离板的谷糙分离机中，通过设置灰尘分离板，可预先筛除米糠、灰尘等细小杂质，从而避免因米糠、灰尘等细小杂质堆积于谷糙分离筛板的凸起之间而造成的谷糙分离筛板分离效率低下，降低了机器的保养检修频率，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中提供的具有灰尘分离板的谷糙分离机的主视结构示意图。

图2为本实用新型的实施例中提供的具有灰尘分离板的谷糙分离机的侧视结构示意图。