[实用新型]一种玻璃纤维水泥免拆模板体系及其连接构造

说明书

技术领域

本实用新型属于模板工程，特别是涉及一种配合混合结构体系中的玻璃纤维水泥免拆模板体系及其连接构造。

背景技术

传统的建筑模板是一种按设计要求制作的临时性支护结构，使混凝土结构、构件按设计的位置、几何尺寸成形，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。模板工程的实施，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本的重要工序。对于轻型钢桁架体系，一般采用钢柱和钢梁构件，其模板工程同样为模板的制作或选型、定位、支设、拆除等工序，即用模板将内部所浇筑的混凝土进行围拢，在内部的混凝土成型凝固达到规定的拆模强度后拆除模板。从总体上看，施工工序较为繁琐，占用人工劳动力较多，成本较高，工期较长。同时，传统的建筑用模板现阶段多用木、柱、钢、塑料等材料为主，占建造成本的比例非常大，由于破损折旧，模数变化，配模的不同等因素，导致了其周转次数少，重复利用率低，在一定程度上增加了传统模板的造价。

对于新型的免拆模板，现阶段施工主要是用镀锌板收口网或者纤维增强型水泥板等配合支撑体系形成稳定的模板结构，一方面是在对外墙结构进行混凝土浇筑的过程中，它可以被当做模板来使用；另一方面是在建筑物的建造过程中，玻璃纤维水泥板会与混凝土墙体紧紧的连接在一起，从而形成永久性的支撑模板层，可以不用对其进行拆除并与混凝土结构共同受力，对于外保温结构可以直接在免拆模板的表面进行挂网、覆盖保温板和在保温板的表面涂抹粘结砂浆找平，对于内保温结构可以在免拆模板体系内部直接浇筑保温混凝土，在模板外侧铺贴装饰层即可。采用免拆模板体系很大程度上减少了模板工程的部分工序，起到了节省人工，提高了施工效率的作用。但是现阶段的免拆模板体系仍旧采用的是传统的模板形式和支撑体系，大量的对拉螺栓和主次龙骨的使用仍然增加了其安装，拼接和拆卸等繁琐的工序，和传统的模板体系相比在一定程度上并没用减少相应的施工环节，仍需大量人工和占用工期。同时，对拉螺栓数量较多时，不利于混凝土浇筑振捣，在现阶段施工中墙体对拉螺栓的使用是根据墙体浇筑完毕后螺杆留在内部或者不留在内部分为两种方式，但是前者产生热桥效应较大，后者也对后期墙板处理有一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃纤维水泥免拆模板体系及其连接构造，要解决现有的免拆模板体系存在大量人工劳动力和占用工期、对拉螺栓数量较多不利于混凝土浇筑振捣的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种玻璃纤维水泥免拆模板体系，包括一组由面板单元拼接而成的面板组、面板组背部的支撑框架结构和对拉螺栓，所述面板单元为玻璃纤维增强水泥板，面板单元的内侧表面间隔设置有横向咬合增强凹槽，面板单元的外侧表面、靠近面板单元的左右两端部分别设有一道竖向连接肋槽，所述竖向连接肋槽沿面板单元的高度方向通长设置；

所述支撑框架结构包括位于面板单元左右拼接位置处的边框钢板带、跨板连接组件和可伸缩贴板斜撑，

所述边框钢板带沿面板单元的高度方向通长设置，边框钢板带的内侧设有两道竖向通长的连接凸肋，两道连接凸肋分别对应相邻两块面板单元的两道竖向连接肋槽并互相嵌合，

所述跨板连接组件包括沿边框钢板带间隔设置、将边框钢板带固定在面板单元上的一组单向跨板连接件，所述对拉螺栓同时穿过单向跨板连接件前后拉紧模板体系，所述单向跨板连接件包括带端连接件和沿边框钢板带间隔布置的带身连接件，相邻两道边框钢板带之间、上下斜向对应的带端连接件分别与可伸缩贴板斜撑的两个端部固定连接，

所述面板单元的下部设有一排排气孔，所述面板单元的顶部间隔开设有振捣口。

所述单向跨板连接件为“几”字型钢板，包括第一单向主板和对称固定在第一单向主板内侧两端部的两块第一单向翼板，两块第一单向翼板间的距离与边框钢板带的宽度相适应，所述第一单向翼板的厚度与边框钢板带的厚度相同，

所述第一单向主板上开有第一单向主板连接孔并且通过穿过此孔的单向主板连接螺栓扣接在边框钢板带的外侧表面，所述第一单向翼板上开有第一单向翼板连接孔并且通过穿过此孔的对拉螺栓扣接在面板单元的外侧表面。

所述跨板连接组件还包括在相邻的单向跨板连接件之间、至少增设一个的单向跨板紧固件，所述单向跨板紧固件为“几”字型钢板，包括第二单向主板和对称固定在第二单向主板内侧两端部的两块第二单向翼板，两块第二单向翼板间的距离与边框钢板带的宽度相适应，所述第二单向翼板的厚度与边框钢板带的厚度相同，