[实用新型]一种肉牛屠宰用高效拉毛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉毛机领域，具体是一种肉牛屠宰用高效拉毛机。

背景技术

肉牛在屠宰过程中，都要用到拉毛机装置，该装置的工作过程即将预处理的猪肉由进肉端口输送至拉毛机内，进行自动机械拉毛，再由出肉端输出，但是在进肉端口，由于肉质自身具有一些粘黏度，肉质输入时需要工作人员外力的协助，不然肉块可能会粘黏在进肉输送端，这样会对整个拉毛机的工作流程产生阻碍的效果，不利于提高拉毛机的使用效率，介于此，本实用新型提出一种肉牛屠宰用高效拉毛机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肉牛屠宰用高效拉毛机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉牛屠宰用高效拉毛机，包括拉毛机，所述拉毛机进口端内侧固定连接有内导板，所述内导板里端连接拉毛装置，所述拉毛机内壁上位于内导板的下端转动连接有转轴，所述转轴一端贯穿拉毛机侧壁且向外延伸。所述转轴延伸的一端连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定于拉毛机外侧壁上，所述转轴上固定套接有输送板，所述输送板外侧壁上固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端连接有第一辊轮，所述第一辊轮贯穿输送板一侧边，且和输送板另一侧边转动连接，所述输送板上设有和第一辊轮对应的第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮外套接有同一传送带，所述输送板远离转轴的一端固定连接有支撑板，所述支撑板上设有气缸，所示气缸输出端设有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿输送板且延伸至输送板内腔中。

优选的，所述伸缩杆延伸至输送板内腔的一端设有凹槽，所述凹槽内设有铲刀，所述铲刀紧贴输送板内腔底端侧壁，所示伸缩杆上表面设有防粘层。

优选的，所述输送板和拉毛机转动连接，且转动的弧度为0°～120°。

优选的，所述传送带上表面设有防粘凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将可转动的输送板和内导板联合设置，利于肉块更有效地输送至拉毛机内进行作业，同时在输送带上设传送带，避免肉块仅仅在输送板转动时的倾斜角度下滑入内导板上，在传送带的二次输送作用下，使肉块更加顺畅地落入拉毛机内，且传送带上设有防粘凸块增加防粘效果；通过在输送板底端设可移动的铲刀，可以将底端挤压下粘住的肉块铲出和输送板分离，避免滞顿，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A的结构示意图；

图中： 1拉毛机、2内导板、3第一驱动电机、4转轴、5第二驱动电机、6第一辊轮、7输送板、8传送带、9第二辊轮、10气缸、11支撑板、12防粘层、13伸缩杆、14铲刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种肉牛屠宰用高效拉毛机，包括拉毛机1，拉毛机1进口端内侧固定连接有内导板2，内导板2里端连接拉毛装置，拉毛机1内壁上位于内导板2的下端转动连接有转轴4，转轴4一端贯穿拉毛机1侧壁且向外延伸。转轴4延伸的一端连接有第一驱动电机3，第一驱动电机3固定于拉毛机1外侧壁上，转轴4上固定套接有输送板7，输送板7和拉毛机1转动连接，且转动的弧度为0°～120°，通过将可转动的输送板7和内导板2联合设置，利于肉块更有效地输送至拉毛机1内进行作业，输送板7外侧壁上固定有第二驱动电机5，第二驱动电机5输出端连接有第一辊轮5，第一辊轮5贯穿输送板7一侧边，且和输送板7另一侧边转动连接，输送板7上设有和第一辊轮5对应的第二辊轮9，第一辊轮5和第二辊轮9外套接有同一传送带8，传送带8上表面设有防粘凸块，传送带8上设有防粘凸块增加防粘效果，输送板7远离转轴4的一端固定连接有支撑板11，支撑板11上设有气缸10，所示气缸10输出端设有伸缩杆13，伸缩杆13贯穿输送板7且延伸至输送板7内腔中，伸缩杆13延伸至输送板7内腔的一端设有凹槽，凹槽内设有铲刀14，铲刀14紧贴输送板7内腔底端侧壁，所示伸缩杆13上表面设有防粘层12，通过在输送板7底端设可移动的铲刀14，可以将底端挤压下粘住的肉块铲出和输送板7分离，避免滞顿。