[实用新型]双锥开卷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊管生产设备领域，具体的涉及一种双锥开卷机。

背景技术

焊管生产线中，钢卷在下料部分被打开成钢带送入后续工序，之后钢带通过成型定径工序将钢带的两侧向中间弯折对接，焊接后制成钢管；最后进行分割、绑扎完成钢管的生产。

对于一些宽度较大的钢卷需要根据钢管的直径，使用前先要通过纵剪设备将钢卷分割成适合的宽度。在钢卷进行纵剪时，切刀很难保持垂直于钢带的表面，导致分割后的钢卷的钢带边缘会倾斜，使得钢带的横截面不是矩形，而是梯形，纵剪后卷成钢卷的钢带宽窄面朝向并不固定。在钢管的生产中需要将钢带的两侧向中间弯折对接，焊接后制成钢管；这就要求钢带较宽的一面形成钢管的外表面，钢带较窄的一面形成钢管的内表面，才能使制成的钢管质量较好。

现有的焊管生产线的进料部分通常采用单向开卷机，将钢卷打开，输送到后续工序中。现有的开卷机适用于未经过纵剪分割的钢卷，遇到经过纵剪的钢卷就有可能造成焊管质量的下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可从上方或下方展开钢卷的双锥开卷机。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种双锥开卷机，其包括：机架；

相对设置、能够夹紧和旋转的双锥夹持机构；

通过压紧机构连接机架的压紧辊，压紧辊压紧钢卷；

位于双锥夹持机构的一侧的开卷臂，开卷臂的一端铰接于机架、另一端为伸缩端，伸缩臂设置有驱动其摆动的开卷摆动伸缩机构，伸缩端设有双面铲刀；以及

位于双锥夹持机构下方的供料装置，供料装置设有能够升降的托辊。

进一步的，双锥夹持机构包括：相对设置的驱动锥头和夹紧锥头；驱动锥头包括第一顶锥、连接第一顶锥的第一转轴和驱动第一转轴的驱动装置；夹紧锥头包括下部设有移动机构的基座、设置于基座上的第二转轴和连接于第二转轴的第二顶锥。

进一步的，基座包括滑轨、设置有滑槽的座体和基座伸缩机构；滑槽与滑轨配合，基座伸缩机构驱动座体沿滑轨运动。

进一步的，压紧机构包括压紧臂和压紧伸缩机构；压紧臂的一端铰接于机架、另一端连接压紧辊；压紧伸缩机构一端铰接于机架、另一端铰接于压紧臂的中部。

进一步的，压紧辊包括压紧辊体和驱动压紧辊体的压紧电机，压紧伸缩机构为液压缸。

进一步的，开卷臂包括伸缩套管和设于伸缩套管内的液压缸；液压缸驱动伸缩套管伸缩，伸缩套管截面为矩形；开卷摆动伸缩机构一端铰接于机架、另一端铰接于开卷臂的中部。

进一步的，设于开卷臂下方的托板；托板倾斜设置、且出料端向上。

进一步的，托辊包括升降机构和托料辊体；升降机构竖直设置于供料装置上部、且顶部为升降端；两个托料辊体平行设置、连接于升降端；供料装置还包括顶面成V字形的托架，托架和托辊对应设置，托辊能够将托架上的钢卷举升。

进一步的，供料装置还包括驱动轮和运行轨道。

进一步的，还包括相对设置的限位辊和调整限位辊间距的间距调整机构；限位辊设于双锥开卷机的出料侧，间距调整机构固定于机架，自由端连接限位辊。

本实用新型的有益效果是：可以根据钢卷的卷曲情况，通过开卷臂的上下摆动来进行上开卷或下开卷，适应后续工序对钢带朝向的要求，提高了钢管的质量。供料装置的托辊在进行下开卷时可以托举钢卷打开的端头，使之不会下落，顺畅的送入下道工序。压紧辊的设置可以保证钢卷的端头打开后，钢卷不会松脱。

附图说明

图1为本实用新型双锥开卷机的主视图；

图2为本实用新型双锥开卷机的俯视图。

图中：1-机架、2-压紧机构、21-压紧臂、22-压紧伸缩机构、3-压紧辊、31-压紧辊体、32-压紧电机、4-开卷臂、41-双面铲刀、42-开卷摆动伸缩机构、5-供料装置、51-托辊、511-升降机构、512-托料辊体、52-托架、53-驱动轮、54-运行轨道、6-双锥夹持机构6、61-驱动锥头、611-第一顶锥、612-第一转轴、613-驱动装置、62-夹紧锥头、621-基座、6211-基座伸缩机构、622-第二转轴、623-第二顶锥、7-托板、8-限位辊、9-间距调整机构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。