[实用新型]一种均相流微量反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学反应设备领域，尤其涉及一种均相流微量反应器。

背景技术

在化工生产(或废水处理)工艺中，有一些杂质溶解在液体物料中，常需加入辅助药剂与其进行化学反应，使其由液态转化为固态，然后通过沉降并分离出去，以达到净化的目的。传统工艺一般采用先反应再沉降的分步实施方案，造成工艺复杂，设备体积大，占地面积大，设备投资成本高，操作不方便，化学反应不充分，净化效果差。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种均相流微量反应器，工艺简单、操作方便、设备投资费用低且具有综合功能。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是开发一种均相流微量反应器，工艺简单、操作方便、设备投资费用低且具有综合功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种均相流微量反应器，包括筒体，筒体包括澄清区和反应区，澄清区被设置在反应区的上方，

澄清区包括斜板、溢流堰、澄清液出口管，溢流堰被设置于筒体的上端，澄清液出口管被设置为与溢流堰连接，斜板被设置于筒体的上端锥形体处；

反应区包括循环液出口总管、循环液出口支管、循环液进口总管、原料液进口管、辅助药剂进口管和浆料出口管；循环液出口支管径向分布在筒体内，并且一端与循环液出口总管连接，循环液出口总管的另一端被设置在筒体外；循环液进口总管被设置为一端在筒体外部，另一端伸入筒体内并沿反应区的中轴线伸入反应区的底部，原料液进口管被设置为与循环液进口总管在筒体外的部分相连接，辅助药剂进口管被设置为与循环液进口总管相连接；浆料出口管被设置于反应区的上部。

进一步地，循环液出口支管的另一端被设置有90度弯头作为吸入口。

进一步地，吸入口所对的方向一致，并且轴向的高度相同。

进一步地，循环液出口支管的数量为1-10根。

进一步地，循环液出口支管被设置为均匀分布在筒体内。

进一步地，浆料出口管被设置为采用套管的方式插入筒体，并且插入的深度可以调节。

进一步地，斜板可以用斜管代替。

在本实用新型的较佳实施方式中，

在本实用新型的另一较佳实施方式中，

技术效果

本实用新型的一种均相流微量反应器，简化工艺，占地小，设备投资费用低；本实用新型的一种均相流微量反应器不需要搅拌，晶体靠自身的比重差分别自然进行增稠与澄清，不需用泵进行输送，降低运行成本与维护成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的一种均相流微量反应器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，均相流微量反应器，包括筒体9，筒体9包括澄清区7和反应区12，澄清区7被设置在反应区的上方，

澄清区7包括斜板8、溢流堰6、澄清液出口管5，溢流堰6被设置于筒体9的上端，澄清液出口管5被设置为与溢流堰6连接，斜板8被设置于筒体9的上端锥形体处；

反应区12包括循环液出口总管2、循环液出口支管4、循环液进口总管11、原料液进口管10、辅助药剂进口管1和浆料出口管3；循环液出口支管4径向分布在筒体9内，并且一端与循环液出口总管2连接，循环液出口总管2的另一端被设置在筒体9外；循环液进口总管11被设置为一端在筒体9外部，另一端伸入筒体9内并沿反应区的中轴线伸入反应区的底部，原料液进口管10被设置为与循环液进口总管11在筒体外的部分相连接，辅助药剂进口管1被设置为与循环液进口总管11相连接；浆料出口管3被设置于反应区12的上部，优选地，采用套管方式插入筒体9内。

循环液出口支管4包括吸入口，吸入口为90度弯头，吸入口所对的方向一致(顺时针或逆时针)，并且轴向的高度相同。循环液出口支管4的吸入口以下部分称为反应区，吸入口以上部分为澄清区。循环液出口支管4的数量为1-10根。所有循环液出口支管4的另一端都连接到循环液出口总管2上，循环液出口总管2的另一端在筒体9的外部。循环液出口支管4被设置为均匀分布在筒体9内。浆料出口管3被设置为采用套管的方式插入筒体9，并且插入的深度可以调节。

澄清区7包括一个锥形体区域，在锥形体区域设置有斜板，斜板可以用斜管代替。