[实用新型]一种混凝土箱形容器的钢制浇筑模具有效
申请号: | 201720299276.3 | 申请日: | 2017-03-27 |
公开(公告)号: | CN207088132U | 公开(公告)日: | 2018-03-13 |
发明(设计)人: | 谈遗海;陆俊;陈余迁;欧利峰;陈骏豪;潘俊 | 申请(专利权)人: | 江苏宝宸净化设备股份有限公司 |
主分类号: | B28B7/16 | 分类号: | B28B7/16;B28B7/26;B28B7/00;B28B13/04 |
代理公司: | 宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙)32208 | 代理人: | 周舟 |
地址: | 214200 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 混凝土 形容 钢制 浇筑 模具 | ||
技术领域
本实用新型用于包装放射性固体废物的混凝土容器浇筑。
背景技术
据检索,未见有相似的有关混凝土容器浇筑钢模专利和文献。现有多见的一种箱涵浇筑钢模,由于浇筑的箱涵为不带底的箱形管节,不存在容器浇筑模具的箱底成型模块;箱涵用作建造疏水涵洞,内形尺寸没有精度要求,所使用材料也为强度相对较低的普通混凝土。综上,箱涵钢模与本专利浇筑钢模在所浇筑产品、尺寸精度、混凝土特性等方面相距甚远。本专利模具浇筑容器的原材料包括水泥、集料、掺合料、增强材料(钢纤维、碳纤维等)、化学外加剂和拌合用水等。浇筑时,模块之间拼接缝极易跑浆、跑纤维,影响容器表面质量和尺寸精度;产品尺寸精度要求高,容器内部长度、宽度、高度1500mm以内±2mm,壁厚150±1mm,对角线长度±4mm,模块之间拼接缝小于0.2mm,加大了模具结构复杂性和加工难度;容器带底且底面积大,硬化后的混凝土强度高,与模具结合力强,增加了脱模难度和模具的磨损、变形概率。
实用新型内容
本实用新型提供了一种装卸方便,产品脱模利索,型腔拼接模块之间配合间隙合理,不明显跑浆、跑纤维,形腔尺寸精度满足要求,且耐磨、耐腐蚀、不变形的混凝土箱形容器的钢制浇筑模具。
为实现本实用新型目的,提供了以下技术方案:一种混凝土箱形容器的钢制浇筑模具,包括箱体、箱盖模具;
箱体模具由箱体内模、箱体外模、槽芯和箱体底座组成,箱体内外模和箱体底座之间的空间构成模具型腔;其特征在于箱体内模由壁模和顶板组件组成,壁模为四块圆弧状模块和四块平板状模块拼成的筒体,四块圆弧状模块构成四个圆角,四块平板状模块构成四条直边;相邻模块之间的拼接缝为折线缝,其中平板状模块与相邻两块圆弧状模块之间的拼接缝呈内八字形;顶板组件由若干块顶板镶板和镶板固定板组成,顶板镶板间结合缝为斜缝;顶板组件罩于壁模顶端,顶板组件与壁模顶端的拼接缝为折线缝;箱体外模为四块平板状模块拼成的外筒体,相邻平板状模块之间的拼接缝为折线缝,其中相向两块平板状模块与其相邻两块平板状模块的拼接缝呈外八字形;槽芯嵌于相向两块平板状模块上端的槽内;
箱盖模具由箱盖外模、箱盖筋模、箱盖镶块、箱盖底座组成;箱盖底座凸台外侧与箱盖外模下端定位组合,拼接缝为折线缝,通过螺栓紧固将拼接缝密闭。
作为优选,顶板镶板分为三种形式共九块,分别为四块带圆角边的镶板、四块带直边的镶板和一块中央镶板构成,并用螺栓与镶板固定板连接固定。
作为优选,箱体内模壁模的圆弧状模块与平板状模块内表面拼接缝的两侧设置有若干组连接耳,通过螺栓紧固将拼接缝密闭。
作为优选,箱体外模外侧、箱体内模内侧设置有加强筋,加强筋与模块焊接成一体,两块相邻模块拼接缝的两侧设置有若干组连接耳,通过螺栓紧固将拼接缝密闭。
作为优选,箱体底座上表面带环形凸台,环形凸台内侧与箱体内模下端定位组合,拼接缝为折线缝,环形凸台外侧与箱体外模下端定位组合,拼接缝为折线缝,通过螺栓紧固将拼接缝密闭。
作为优选,箱盖外模为四块圆弧状模块和四块平板状模块拼成的筒体,四块圆弧状模块构成四个圆角,四块平板状模块构成四条直边;相邻模块之间的拼接缝为折线缝,其中平板状模块与相邻两块圆弧状模块之间的拼接缝呈外八字形,便于平板状模块向外脱出。
作为优选,箱盖外模的圆弧状模块与平板状模块外表面拼接缝的两侧设置有若干组连接耳,通过螺栓紧固将拼接缝密闭。
作为优选,箱盖镶块包括四块立方体镶块,立方体镶块分别嵌入平板状模块对应的镶槽内。
作为优选,箱盖模具的相向两块平板状外模上端架设两组筋模,两组筋模与设置在箱盖外模外表面上的耳通过螺栓固定连接。
为实现本实用新型目的,提供一种混凝土箱形容器的钢制浇筑模具的组装方法,其特征在于箱体模具组装中使用吊板、装卸台架、工字型吊具;吊板在相向两个侧面上各设有两个圆柱形吊耳,用作对箱体模具的吊装;装卸台架作为模具支撑支架,便于壁模组装时对壁模下部连接螺栓的紧固;工字型吊具的四个臂端头固定有四根钢丝绳,绳另一端带钢丝圈,吊装时将钢丝圈套在吊板吊耳上,吊具中心设吊环,用于与行车吊钩相扣。包括以下步骤:
一、箱体模具组装步骤:
(1)以工字型吊具将箱体模具底座吊起置于吊板上;
(2)将箱体内模的四块圆弧状模块,以底座凸台内侧和定位销定位,置于箱体底座,将四块平板状模块置于箱体底座,与圆弧状模块拼合,用螺栓将相邻模块上的连接耳相互连接固定;
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